2月** 動態激勵計畫
一是工藝流程。
二、施工工藝及技術措施。
1、石灰的消化：提早進入生石灰塊，使用前7至10天充分消化成熟，成熟後保持一定濕度，不要揚塵或成團水分。
2、劃分網格：根據現場情況布置網格。 計算每個網格中所需的熟石灰量，以實現均勻的灰分分布。 熟石灰用叉車鋪在平坦的土壤上。
3、攪拌：用路面攪拌機攪拌2次，拌入路基深度約250mm，隨時檢查攪拌深度，防止底部留下“平土”夾層。 如果在攪拌過程中發現粉塵乾燥，請使用灑水車灑水，澆水需要徹底澆水，但不允許過度澆水; 灰分混合要求：“手入球，落地開花”為宜。
4、刮削：灰料混合均勻後，先用履帶式挖掘機碾壓，軋制時重疊1 2的全寬為一次，軋2次後用刮刀刮平。
5.軋制：當最佳含水率為1%時，對石灰土進行軋制。 如果表面水分不足，可以適當噴灑。 它用乙個 20 噸的振動壓路機在全寬內軋制。 原則上宜“先平靜後振動”，“先輕後重”。 軋制時，應重疊200mm300mm，後輪必須超過兩段接縫。 首先對輥子進行靜態壓制，然後振動壓實2或3次，最後消除輪痕，使表面達到堅實、光滑、無剝落、無波浪等不良現象，壓實度達到質量要求。 滾動完成後，需要再次檢查高程。
6、保養：3：7白蠟土在衛生期間應保持一定濕度，不宜過濕或乾濕，衛生期不宜少於7天。 在健康期間，您不得乘坐重型汽車。
7、施工過程如下：
三是質量控制的要點。
1.確定準確的標準密度。 標準壓實試驗是控制石灰土壓實質量不可缺少的重要試驗專案，可靠壓實的乙個重要前提是要求最大幹密度與測點實際幹密度準確對應。 另外，通常在施工過程中應時刻注意充填土的土質是否有變化，一旦發現變化，就需要及時重做壓實試驗，做到客觀公正，才能保證工程質量。
2、注意石灰石試驗段的施工。 在正式施工石灰土之前，必須首先進行試段施工，這是石灰石施工前不可缺少的重要工序。 通過試驗段的建設，可以確定壓實機械的選擇和最佳組合、軋制的基本原理、灰土均勻性所需的攪拌道次、壓實層的鬆動係數和厚度、軋制前最佳含水率偏差的允許範圍、 等。 這些引數的確定為未來石灰岩土的大規模施工提供了第一手有價值的參考資料，為未來高質量高效施工奠定了堅實的基礎。
3、研磨前控制含水量。 含水量是石灰土碾壓特別敏感的指標，對壓實效果有顯著影響，因此含水量控制得好，將直接關係到壓實的成敗。 通過在軋制前及時準確地測量石灰岩土的含水量來控制軋制質量非常重要，這樣才能將其控制在接近最佳含水量的狀態。
4.布灰應均勻。 採用道路攪拌法進行石灰土施工時，很多施工單位對灰分的均勻性沒有給予足夠的重視，工人在進行灰分時非常隨意，導致灰分量偏差大，一部分灰分少，另一部分灰分多。 灰分量對壓實程度的影響比較明顯，在灰分較少的地方會導致壓實過度甚至超過100，灰分較多的地方會出現壓實不足的“錯覺”。 這是乙個很容易被忽視的問題，需要認真對待。