一。 結構簡介:
cwns3.5-85型60-Q型燃氣常壓熱水鍋爐是一種臥式中心燃三通火管鍋爐。 採用中後背。
高溫煙氣從爐膛中心到爐膛後端,然後靠近爐壁進入前菸室。
它通過煙管到達後煙室,並通過煙囪排放到大氣中。 鍋爐通過後煙室進入前菸室,使鍋爐檢修極為方便。
鍋爐配有技術效能良好的工業燃燒器,採用燃燒自動比例調節,程式啟停,全自動執行。
等先進技術,並具有自動控溫、熄火等自動保護功能。 這種型別的鍋爐結構緊湊,安全。
可靠、操作方便、安裝快捷、汙染少、噪音低、效率高等特點。
二。 產品出廠簡介:
鍋爐已完全組裝好。 燃燒器、自動控制台、水幫浦、閥門、儀表、煙道管道等,按圖紙規定。
紙張出廠或根據合同出廠。 根據工廠技術檔案清單提供隨機技術檔案兩份。
三。 控制系統說明:
燃氣鍋爐採用技術效能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒裝置,燃燒器的燃燒。
該程式由更先進的燃燒程式控制器控制,可實現鍋爐正常燃燒所需的各種功能。
在狀態、事故狀態和異常情況下自動實現保護性停機,並採用相應的溫度控制器實現高低。
溫度指示、超溫指示、調節,確保工作溫度在正常範圍內波動,溫度超溫時實現保護性停止指。
顯示。 1.基本操作:
開啟電源,按“開始”鍵,控制器開機,蜂鳴器響起,數顯視窗顯示迴圈系統水溫。
按下“開始”按鈕,執行指示燈亮,控制器將根據所選的控制要求工作。
按下“停止”鍵,執行指示燈熄滅,控制器停止執行。
2.設定操作:
按“設定”鍵設定指示燈亮,表示已進入設定狀態,同時指示燈設定值亮,按“+”。
鍵進行修改。
當前時間:當前時間,使用 24 小時制,修改此設定後立即生效。
啟動時間:當當前時間達到啟動時間時,鍋爐進入執行狀態。
停止時間:當當前時間達到停止時間時,鍋爐停止執行。
3.主要控制引數:
水溫控制:加壓溫度控制器。
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a.當常溫為96時,控制器輸出小火訊號關閉大火閥,開啟小火閥用小火燒。
b.當常溫為68時,控制器輸出火災訊號,開啟消防燃氣閥,大火燃燒。
點火控制:燃燒程式控制器提供一組獨立的啟停控制觸點。 可配備各種燃燒器、啟停控制繼電器。
迴路串有10A保險絲,啟停控制繼電器可接燃燒器啟停控制端,也可直接控制燃燒。
燃燒器的電源。
4.報警訊號狀態:
常溫為96時,黃色指示燈亮,表示高溫狀態。
當常溫為68時,紅色指示燈亮,電鈴響起表示低溫報警,開始點火。
燃燒器啟動程式。
當常溫超過96時,電鈴報警輸出,切斷燃燒器電源,實施緊急停機。
當燃燒器因各種故障不能正常工作時,輸出失序報警,紅色指示燈亮,有電。
鈴聲響起。 5.指示狀態:
燃燒器執行時,處於自動狀態時“自動”訊號燈亮,處於手動狀態時“手動”訊號燈亮
訊號燈亮起,由綠色指示燈指示。
高溫、大火燃燒、小火燃燒等狀態用黃色指示燈表示。
低溫、極高溫、燃燒器故障等均由紅色指示燈指示。
6.系統控制原理:
關閉電源開關後,點選補水幫浦控制開關開啟位置,進行鍋爐給水,點選燃燒器電源。
切換後,點選啟動按鈕,控制系統電源接通,燃燒器和迴圈水幫浦進入工作狀態,按程式控制。
製造商的行動方案是先進行小火燃燒,然後進入大火燃燒狀態,然後鍋爐進入正常執行階段。
當水溫上公升到高於供水溫度時,輸出超高溫報警訊號指示燈亮,伴有電鈴聲,常亮。
現在保護爐子停機,切斷控制器的電源。
當溫度低於正常回水溫度(70)時,輸出低溫報警訊號指示燈亮,伴有電鈴聲,控制器輸出火災訊號開啟消防燃氣閥門,隨火燃燒。
當溫度高於正常回水溫度(95)時,輸出高溫訊號指示燈亮,控制器輸出低火。
訊號關閉大防火閥,開啟小防火閥,在小火上燃燒。
當壓力上公升到1時當超過28MPa時,輸出第二個超壓訊號,電鈴響起報警並切斷控制系統。
電源實現緊急停機。
當燃燒器發生故障時,燃燒控制器自動關閉燃氣閥以停止燃燒。
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7.報警保護:
自動控制器開啟後,不斷檢查壓力感測器、溫控器電源、燃油和燃氣壓力設定值。
執行測試。 經常測試壓力感測器、溫度控制器電源、燃料、氣體及其自身電路,並找出問題所在。
控制器自動顯示故障點,機器發出報警聲。
鍋爐安裝說明:
四。 安裝前的準備工作:
當鍋爐運輸到使用現場時,為保證其能夠快速執行,安裝前必須做好以下準備工作:
1.確定安裝公司並驗證資質。 組織和人員配備:
鍋爐安裝單位必須具有符合安裝範圍的上一級主管部門頒發的鍋爐安裝資質證書,安裝完成。
之後,鍋爐使用者單位應有專人負責鍋爐安裝工作,鍋爐安裝需要有加煤機參與,並配備水管工和鉗子。
工人、起重機、冷工、焊工和輔助工人。
2.安裝質量要求:
鍋爐安裝應符合設計要求,符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工和驗收規範》。
要求。。。鍋爐及其附屬裝置和熱管的保溫應符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點:
安裝地點應靠近熱用場地,以減少管道的散熱損失。
易於取水和排水。
燃料儲存和運輸方便安全。
鍋爐在安裝和運輸時暢通無阻。
鍋爐房的布置應光線充足,通風良好,地面不應積水,以保證鍋爐的執行和維護。
方便,爐前4-5公尺空間(從燃燒器邊緣開始),爐後2公尺5-3 m,左側自由(包括鼓風機)。
不小於1-2公尺,右側空地不小於3公尺。
4.基礎準備:
鍋爐到貨後,按出廠裝箱單對零件進行清點,並根據鍋爐安裝圖對裝置進行審核。
完整性,檢查大型鍋爐部件在運輸過程中是否損壞和變形。
cwns3.5-95 70-Y(Q)型鍋爐大件卸料時,鋼絲繩應用專用螺栓穿在兩端起重環上,不得損壞大型鍋爐的任何部位。
如果大型鍋爐需要吊裝,吊裝裝置容量不小於20噸,爐頂的兩個吊環可用於吊裝,不得在其他位置任意吊裝。
五。 鍋爐大件安裝:
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鍋爐本體、輔助裝置、附件包裝箱、儀表包裝箱應按工廠規定的吊裝位置吊裝。 如。
使用者應對吊鉤吊裝在任何位置的損壞負責。
卡車、起重裝置、綁紮所需的鋼絲繩等,必須具有足夠的承載能力,並應符合該技術。
技術規範。 起吊前,根據技術規範中標註的大件的尺寸和重量選擇起重裝置,並制定相應的安全措施。
所有預防措施。
1.鍋爐主機安裝:
鍋爐基礎的確定應根據當地土壤質量,提供的基礎圖應由土建部門重新設計。
鍋爐基礎達到強度後,應按鍋爐圖紙進行檢查驗收,並繪製鍋爐整體的三個基準。
線:a,縱向參考線——鍋的中心。
b. 水平參考線 - 前面板位置線。
c、高程基線——可以在地基周圍選擇多個相關點分別進行標記,對應的標記之間的偏移量。
它不應超過 1 公釐。
鍋爐主機運到安裝現場後,應先檢查鍋爐的中心線,是否與底座上畫的中心線同相。
符合; 水位計的正常水位是否是水平的; 然後檢查底座與地基的接觸是否緊密,如果有縫隙,應加固。
喇叭或塗水泥,以確保氣室不洩漏。
2.輔助安裝:
對於燃燒器和迴圈水幫浦的安裝,安裝前應根據供應清單進行拆包和檢查,並確認實物和供應。
只有在貨物清單一致且檢驗合格後才能進行安裝。 安裝後,檢查是否有卡住、漏氣等缺點。 最後,開啟電源。
試執行檢查電機轉向是否正常,是否有摩擦和振動,電機溫度是否正常。
如果連線的煙道與設計圖紙不一致,長度、彎頭和截面積變化較大,則應重新設計。
煙氣阻力,校準滾筒和引風機的流量和壓力頭,以滿足鍋爐的實際需要。
六煙囪安裝:
煙囪安裝時,應將石棉繩嵌入法蘭之間,並應通過懸掛垂直線的方法檢查煙囪的垂直度。 如果有偏差。
它可以在法蘭接頭處進行調平和校正。
鋼絲(鋼絲繩)用法蘭螺栓擰緊,需要注意的是,三根鋼絲繩的鬆緊度應大致相同。
根據環境和地方當局的要求,煙囪的高度可以縮短或提高。
七。 電控櫃安裝:
電控櫃是鍋爐上燃燒器、水幫浦、水位報警等的開關按鈕。
保護接地。 周口遠大泰康鍋爐***CWNS燃氣常溫熱水鍋爐安裝使用說明書。
電控櫃應安裝在鍋爐前方,靠近牆壁,以便於對鍋爐上所有儀表的監控,便於操作。
八。 管道、儀表閥和附件的安裝:
根據管道儀表閥門圖紙安裝,應將給水幫浦固定在適當的位置,並澆築基礎並通電。
在源之後測試執行。
1.壓力計:
安裝前應校準壓力表,並註明下乙個校準日期。
安裝壓力表時,刻度盤應朝向鍋爐前部,安裝後壓力表不應振動。
壓力表正在執行,工作壓力指示為“0”。
壓力表三通應靈活,無漏水,水應暢通,壓力表管不應絕緣。
嚴禁在下列情形之一使用壓力表:
1).限位止動釘的壓力表,當沒有壓力時,指標轉動後不能返回限位止動釘; 釘子的壓力沒有限制。
測力表,當沒有壓力時,指標從零位的值超過壓力表規定的允許誤差。
2).玻璃面破碎或表盤刻度不清晰。
3).封條損壞或檢查期已過。
4).表面洩漏或指標跳動。
3.溫度測量儀:
在鍋爐進出口應裝有測溫儀表,該儀表應能正確反映介質的溫度,並。
它應該很容易觀察。
供水系統超溫報警自動控制裝置應按圖對接:
4.當汙水管連線到汙水池或其他安全場所時,應固定管道,以防止排汙時發生位移或反燙傷。
受傷和其他事故。 5.主出口閥管路上至少應有乙個彎頭,否則應安裝膨脹縫,並對管壁進行保溫處理。
6.燃油管路安裝要求。
鍋爐燃燒器設有閥管介面,與進油口“進氣口”,只要鍋爐房內相應的管道連線即可。
九。 鍋爐安裝檢驗驗收:
鍋爐完全安裝後,應仔細檢查鍋爐及附屬裝置,逐一驗收,使其符合點火要求。
操作要求。 全面檢查至少包括以下內容:
1.檢查鍋內:鍋內是否有工具或碎屑。 檢修孔只有在檢查和確認後才能關閉。
2.鍋外檢查:主要檢查煙道內部是否有堆積或堵塞,以及燃燒筒與爐套之間與耐火材料接觸的部分。
是否完好無損,是否有裂紋和脫落。 保溫層是否完好無損,所有煙道是否密封嚴密。
3..其他檢查:
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檢查供水系統的所有管道和閥門(包括水處理和鍋爐給水幫浦)。
檢查汙水系統中的所有管道和閥門。
檢查蒸汽供應系統的所有管道、閥門和絕緣層。
檢查手術室內的電控儀表和保護裝置。
十。 水壓試驗:
鍋爐管道和儀表閥的安裝檢查和鍋爐內的檢查完成後,關閉人孔和手孔,然後按“小和大氣壓。
熱水鍋爐安全技術監理規程》。
該型號的鍋爐壓力等級為“0”MPa,靜水壓試驗壓力為02mpa。
進行水壓試驗時,當水壓上公升到0時,水壓應緩慢上公升在 1MPa 時,應暫停公升壓以檢查是否存在。
漏水或異常。 然後公升壓至測試壓力 02MPa,保持20分鐘,如果壓力不下降,則降低到額定值。
蒸氣壓 0檢查時為 1MPa。
水壓試驗的具體操作和鑑定標準見本手冊第 19 節。 水壓試驗操作:
鍋爐使用說明:
使用說明。
烤箱和烤箱:
加油人員應當遵守中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布的《鍋爐加油人員考核管理規定》的要求。
水質實驗室技術人員還應持有相應的資格證書。
十一。 烤箱和烤箱:
鍋爐各部件安裝完成後,經檢查和試執行,確認各部件具備安全工作條件,可以開啟。
烤箱和烤箱。
1.烹飪烤箱:烤箱烘烤前應滿足以下條件:
鍋爐及其水處理、汙水、燃料輸送、照明等系統已安裝完畢,水壓試驗合格。
防腐保溫完成,漏氣試驗合格。
應安裝和測試鍋爐的壓力表和溫度測量儀表等熱電儀表。
鍋爐給水應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關規定。
管道、煙道、閥門應標明介質的流向、開啟方向和開啟高度。
鍋爐各部件安裝完畢後,確認各部件安全啟動條件後即可煮沸。
爐。 1.烹飪爐子時,需要在鍋爐中加入適當的化學品,使鍋爐水呈鹼性,去除油脂等汙垢。
2.爐內使用的上述藥物應配製成濃度為20%的均相溶液,固體藥物不應直接加入鍋爐中。
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3.關閉各部位的管座和手孔,以及主出口閥座,開啟人孔,將配製好的藥液一次倒入鍋中,然後關閉人孔,開啟排氣閥; 讓爐子裡的空氣有通向外面的通道。
4.點選燃燒器電源開關後,點選啟動按鈕,控制系統電源開啟,燃燒器進入工作狀態,鍋應始終保持無壓狀態,按程式控制器的動作程式。
5.鍋爐水溫逐漸上公升到70度後,開啟排汙閥,將所有汙水排出。
炊具的目的是新增 NaOH 和 Na3PO4 鍋爐內12H2O經化學處理,使用密閉蒸煮爐,放入。
除去鍋內的油汙和鐵鏽,確保鍋爐受熱均勻,執行正常。
爐膛蒸煮時用量應符合下表規定:
藥物的名稱。 劑量 kg m
3水。 鏽跡斑斑。
薄。 鐵鏽較厚。
氫氧化鈉 (Naoh) 2 3 3 4
磷酸三鈉 (Na3PO4) 2 3 3 4
藥品以100%純度計算。 當沒有磷酸三鈉時,可用碳酸氫鈉代替,磷酸三鈉的量為15次。
碳酸鈉炊具可單獨使用,數量為 6kg m
3水。 爐末,鍋爐壓力應保持在工作壓力的75%左右,蒸煮時間一般為2-3天。
在蒸煮期間,應定期取爐水進行實驗室分析,爐水不宜小於45mo1 l,否則應補充。
蒸煮爐完工後,應清理鍋頭箱內的沉澱物,並沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門。
檢查汙水是否堵塞。
烹飪後,應滿足以下要求:
鍋和集管的內壁應無油漬。
擦拭附件後,金屬表面應無鏽斑。
烤箱工作應該在烤箱完成的同時進行。
如果鍋爐不符合要求,迴圈水的質量會變差,腐蝕管件、集管等部件,危及鍋爐的安全和經濟性。
操作,影響鍋爐的使用壽命。
8.鍋爐冷卻後,開啟人孔和手孔蓋,用清水清洗鍋爐內部,檢查一下,如果發現,它仍然在那裡。
當油髒時,應按上述方法將爐膛再次煮沸,直到鍋爐內沒有油汙染。
十二。 點火:
1.鍋爐點火前,應進行全面檢查(包括相關附屬管道),關閉排汙閥,開啟放氣閥,讓鍋爐進入。
內部空氣可以排出。
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2.處理後的水緩慢注入鍋爐,進水溫度一般不高於40°C。
3.起火時溫度不宜公升得太快,以免各部位受熱不均造成熱應力過大,影響鍋爐壽命。
初火從冷爐上公升到工作壓力的時間是3-4小時。
4.當鍋爐內溫度逐漸公升高時,應注意鍋爐各部位是否有特殊聲音,如有,應立即停爐檢查,故障解除後方可繼續執行。
十三。 系統加熱:
當鍋內水溫接近工作溫度時,準備向外供應熱水,爐內燃燒穩定後再上熱水。
加熱水時,應緩慢開啟主出口閥,以便用少量的熱水加熱管道,加熱時間根據管道的長度和直徑而定。
以此類推,一般不少於30分鐘,加熱管道時應注意管道的膨脹情況和管道支架的情況,如果發現。
在異常情況下,應立即停止加熱管,並消除故障和缺陷,只有在管道加熱並且管道上的冷凝水逐漸減少後,才能完全開啟出水閥。 開孔應緩慢進行,同時注意鍋爐各部位是否有特殊聲音,如有,應立即檢查,必要時應停爐檢查。 出口閥安全開啟後,出口閥手輪應返回半圈,以防止其熱膨脹後轉動。
點,鍋爐加熱後,應再次檢查輔助部件、閥門、儀表有無洩漏,並應將封閉物放回,防止熱脹冷縮。
1轉,在穩定燃燒的條件下可達到額定輸出。
十四。 正常操作:
鍋爐正常執行時,要求鍋爐與回水溫差正常,鍋爐房應保持乾淨整潔,工作應分娩。
加強對各種機械裝置和儀器的觀察,確保安全可靠,防止事故發生,注意節油,加油機。
工人應定期總結工作經驗,不斷提高作業水平。
1.補給水要求:鍋爐給水需要處理,給水總硬度為003mmol/l。
2.熱水迴圈系統的洩漏表不超過系統每小時水容量的1%
3.供水裝置的迴圈幫浦必須保持連續執行**
4.正常操作:
在執行過程中,應注意鍋爐各部位是否有特殊聲音,如有,應立即檢查,必要時應停爐檢查和解決。
除故障外,可恢復操作。
5.鍋爐房內部清潔。
鍋爐房應保持乾淨整潔,鍋爐房內不得堆放其他雜物。
注意室內照明,水位表、壓力表應使加煤機觀察清楚,並經常巡視鍋爐周圍檢查鍋具。
爐子及附屬件是否正常。
6 交貨**:
為保證每班安全、可靠、經濟的執行,加煤工在交接第一班時應做好以下工作
* 加煤機應在指定時間之前到達鍋爐房並準備就緒。
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* 加油機應做到:
鍋爐溫度正常。 爐內燃燒穩定。
機器裝置執行正常。
鍋爐的所有附件(包括管道、閥門和儀表)都是安全、靈敏、可靠的。
鍋爐房乾淨整潔,燈光明亮,兩邊要徹底認真,同時要把交貨中的情況和問題記錄在執行記錄中。
抄本。 十五。 排汙:
一般來說,鍋爐給水含有或多或少的礦物質和沉積物,給水進入鍋爐後,礦物質留在鍋中並被濃縮。
收縮到一定程度後,在鍋中沉澱下來,執行時間越長,沉積的沉澱物就越多,以防止水垢引起。
如果鍋爐損壞,必須保證爐水質量,爐水的鹼度不應超過125毫克當量公升,當超過上述範圍時,應該。
排乾爐水。
當試驗條件尚不完善時,一般使用者可根據具體情況定時排放汙水,如每天一次或每班一次。
稍等片刻。 排放汙染物時應注意以下事項:
1.如果兩個或兩個以上的鍋爐使用相同的排汙歧管,並且排汙管上沒有止回閥,則應注意:
禁止兩台鍋爐同時排水。
如果另一台鍋爐正在檢修,則在排汙前必須將正在維護的鍋爐與排汙管分割槽分開。
2.排汙應在低負荷下進行,如果排汙管的截面沒有通向排汙罐或排汙井,並且沒有保護措施。
裝置必須確切地知道汙水管末端附近沒有人,才能排放,以免在排放過程中發生事故。
3.排汙時的具體操作如下:
每個鍋爐都裝有兩個排汙閥,第二個排汙閥(離鍋爐較遠的那個)在排水時先完全開啟,然後是微型的。
開啟另乙個排汙閥(最近的乙個)對排汙管進行預熱,然後在管道預熱後慢慢開啟第乙個排汙閥。
閥門,排汙完成後,必須緩慢關閉第乙個小排汙閥,關閉後必須關閉第二個排汙閥,因此此操作的目的是操作。
使用第乙個來控制汙水排放,以保持第二個的密封性,當第乙個洩漏時,第二個仍可用於控制汙水的排放和排放。
如果汙水管道內有撞擊聲,應立即關閉第乙個汙水閥,直到撞擊聲消失,然後在
緩慢開啟和膨脹,排汙時間不宜連續。以免影響水迴圈。
5.汙水排出後,應檢查排汙閥是否緊固,檢查方法是:關閉排汙閥一段時間後,在第二次。
只有排汙閥後面的管路是用手冷卻的,如果不冷卻,排汙閥一定是洩漏的。
十六。 關閉:
1.鍋爐停機一般有三種型別:
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在工作日、節假日或其他情況下,爐子在短時間不使用時應暫時停止。
對於清潔、檢查或維修,爐子必須在放水時正常停止。
如遇特殊情況,為安全可靠起見,將緊急關閉爐子。
由於情況不同,以上三種停爐的要求也不同,現解釋如下:
2 臨時停機和正常停機 值班司爐接到停機通知後,應降低負荷,控制燃燒器。
調整到小火。 火勢低了一會兒,然後關閉了。
爐子停產後,鍋爐內仍有蒸汽壓力,不允許加煤工離開崗位,繼續監視鍋爐。
正常停機後6小時內,應將門煙道擋板關緊,避免鍋爐急劇降溫。 爐子停機24小時後,爐子。
當水溫不超過70度時,爐內水全部釋放。 排水時應開啟空氣閥或抬起安全閥。
緊急停機:鍋爐執行過程中,遇到下列情況之一時,應採取緊急停機措施,並通知有關部門。
供水機械全部故障或供水系統故障,不能給鍋爐供水;
鍋爐部件損壞,危及操作人員的安全;
燃燒裝置損壞,或其他嚴重威脅鍋爐安全執行的原因;
其他危害鍋爐安全執行的情況。 緊急關機的具體步驟如下:
1.立即點選電源停止按鈕。
2.緊急開啟排氣閥,迅速切斷鍋爐和回水管,使鍋爐單獨與大氣相連。
傳遞狀態。 4.停電保護:
特別提示:突然停電時,必須啟動停電保護措施,否則會發生汽化、水錘等事故!!
根據國內外執行經驗,對突發停電更有效的保護措施有:
1.鍋爐房配有備用電源,防止突發停電事故。
2.使用蒸汽釋放閥釋放蒸汽:及時開啟集氣罐的蒸汽釋放閥,釋放餘熱產生的蒸汽。
停止水錘。 電源恢復後,在啟動迴圈幫浦之前,應開啟給水幫浦補充水分,同時通過蒸汽釋放閥手柄。
排出餘蒸汽,然後關閉過汽逸出閥。
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十七。 保養:
1.鍋爐執行過程中應注意以下幾點:
不允許在正壓下燃燒,因為很容易燒壞燃燒器。
如果燃燒器劇烈振動,應停止檢查。
不要在鍋爐底部的地面上積水,以防止底座的濕氣腐蝕。
2.鍋爐執行2-3週後,應檢查一次,閥門與管法蘭介面處有洩漏,應予修復。
3.鍋爐每3-6個月執行一次後,應停爐進行全面檢查和維護,除上述2項工作外,還必須進行以下工作:
清除火面上的煙霧和汙垢。
檢查鍋爐焊接鋼板內外是否有腐蝕現象,如有嚴重缺陷,應立即修復,如無缺陷。
如果發現可疑之處,但不影響安全生產,應記錄下來以備日後參考。
檢查後,可以在點火表面塗上鍋爐漆,以防止腐蝕。
鍋爐保溫外殼(外皮)和鍋爐底座應至少每年塗漆一次。
4.鍋爐長期維護方法:有乾法和濕法兩種,乾式維護法在爐子停工乙個月以上時應採用,濕法維護法可在乙個月以內使用。
乾式保養方法:鍋爐停機後,放爐水,將內部汙垢徹底清除,沖洗乾淨,在爐內微火烘乾(注意不要。
至高溫),然後將直徑為 10-30 公釐的生石灰塊分成托盤,並將它們放入不含生石灰的鍋中。
在與金屬接觸的情況下,生石灰的重量按每立方公尺鍋容積8公斤計算,然後將所有的人孔、手孔都管道化。
閥門關閉,每三個月檢查一次,如果生石灰破碎成元件,需要立即更換,鍋爐重新執行時應清除原石。
去除灰燼和盤子。
濕式保養法:鍋爐停機後放出爐水,將內部汙垢徹底清除,沖洗乾淨,將處理後的水重新注入,將爐水加熱至100,讓水中的氣體排出爐外,然後關閉所有閥門。
使用保濕劑,避免凍結和損壞鍋爐對爐水。
十八。 水壓試驗操作:
1.根據《小型和大氣熱水鍋爐安全技術監督規定》的規定,有下列情況之一的,應對鍋爐進行水壓試驗。
經過新的改造和搬遷。
如果已停止操作超過一年,則需要恢復操作。
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5.水壓試驗程式:
水壓試驗前,進水溫度保持在20-30°C左右,溫度過低使鍋爐外壁結露。
如果發生滲水,會造成混亂和困難,如果溫度過高,很容易造成膨脹和膨脹不均勻。
口鬆,表面溫度過高,會使水滴蒸發,不易發現滲漏。
當水充滿時,逐漸將壓力增加到 01MPa,即密封性檢查,必要時可以擰緊。
藍色,頭孔門和手孔蓋螺絲。
在水壓試驗時,當水壓為0時,水壓應緩慢上公升在1MPa時,應暫停增壓以檢查是否漏水或。
異常。 然後公升壓至測試壓力 02MPa,保持20分鐘,如果壓力不下降,則降低至額定蒸氣壓。
力 0檢查時為 1MPa。
發現的任何情況都應記錄下來,以便在大氣壓下降時進行維修。
6.如果滿足以下條件,則水壓試驗被認為是合格的:
加壓元件的金屬壁和焊縫上沒有水滴和霧氣。
水壓試驗後未發現殘餘變形。
7.安全措施和注意事項:
靜水壓試驗時,試驗場地周圍應有特別明顯的隔離標誌,不允許閒置人員進入試驗區。
在水壓試驗過程中,水壓試驗操作人員不得直接站在法蘭和閥門前。
在水壓試驗過程中,與水壓試驗無關的人員不得站在試驗區域停車**。
描述:1如果鍋爐轉移,必須同時移交所有技術檔案。