案例1：極片塗層**
鍍膜工藝在電極工藝中非常重要，鍍膜質量嚴重影響電池電極片的質量（面密度）和後續工藝。 通過塗層，可以優化塗層墊片的結構設計，縮短驗證時間，降低墊片開發成本和漿料使用成本。 還可以優化塗裝工藝引數的選擇，建立數位化塗裝模型，縮短塗裝工藝的爬坡時間。 目前，我們已經掌握了塗覆的技術難點，構建了具有內外流場的非牛頓流體漿液多相流模型，可以準確反映塗佈漿料在微公尺級的溼膜厚度分布，精度誤差在8%以內。 目前已多次應用於工藝塗裝問題解決分析，在虛擬驗證中發揮了良好的作用。
案例2：雷射焊接動態熱**
*原因：在除錯階段，介面卡背面的PP塑料被正負極的最終焊接燙傷，正極較為嚴重，負極塑料邊緣收縮。
*測試：焊接時需要測量介面卡背面的溫公升，並測量熔融塑料的厚度以計算收縮率。
*當PP的下邊界因明膠之間的間隙而增加時，PP的最高溫度為294，大部分高溫區域在264-240的溫度範圍內，實測溫度為2457 溫度結果非常接近，表明該模型是真實的，可以用於下一步。
模擬過程：
Fluent可以成功地模擬焊接過程中動態熱源的變化過程，並得到該工況下結構內部溫度場的瞬態變化。 隨後，它可用於分析結構的熱應力和變形。
案例3：滾筒烘箱移動格柵加熱**
在濕法塗佈工藝中，將正極或負極材料塗覆在正極或負極集流體表面，然後乾燥層壓在一起，乾燥過程的主要裝置是烘箱，烘箱對電極片的生產效率和塗層質量起著至關重要的作用， 而烘箱也是能耗最高的鋰電池生產裝置之一，而在濕法塗裝方面，NMP溶劑的應用雖然給正負極材料帶來了好處，但同時也帶來了需要控制安全性和集中化等問題。
極片的“溫度-散熱功率關係”解耦，作為邊條輸入輸出到極片移動網格邊界模擬中。
利用Fluent motion Mesh技術和熱分析功能，可以準確分析烘箱內電極片的溫度變化**，為工藝引數的優化提供參考。
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