工業蒸汽是工業生產中不可缺少的重要能源，約佔工業能耗總量的20%-30%。
工業蒸汽節能降耗應從多個方面入手，主要措施如下：
第 1 步：採用高效的裝置和技術來降低能源消耗
高效鍋爐的使用：蒸汽鍋爐是工業蒸汽的主要部件，也是系統的核心部件，蒸汽鍋爐的效率直接影響蒸汽系統的整體效率，選擇高效鍋爐可以減少很大一部分能耗，據盛德益市場統計，高效蒸汽鍋爐的效率比傳統蒸汽鍋爐高10%-20%。
措施二：加強蒸汽管網的保溫
蒸汽管網在輸送蒸汽的過程中會發生熱損失，因此，應加強蒸汽管網的保溫，以減少熱損失，如：採用高效保溫材料，加強對蒸汽管網的檢查，及時修復損壞的保溫材料。
措施3：建立有效的能源管理體系
建立能源管理體系，全面管控能源消耗，同步監測和評估能源消耗，並採取定期能源審計和能源過程等措施。 同時，實施能源過程可以系統地分析能源消耗的各個方面，找出相應的節能降耗措施。
措施四：採用蒸汽利用技術
利用工業生產過程中產生的大量餘熱，利用餘熱先發裝置，如餘熱鍋爐、蒸汽發生器等，建立餘熱梯次利用系統，提高餘熱的利用效率。 部分蒸汽用於加熱、乾燥、蒸煮、發電、加熱等工藝，實現能源回用，降低企業能耗。
措施5：優化企業的生產流程
優化公司生產流程，減少碳排放，使用低碳材料，提高能源效率，減少廢棄物產生，助力實現可持續生產; 優化生產工藝，提高生產效率，降低能耗。
措施6：加強能源管理
企業可以通過加強能源管理來有效提高能源效率，如：建立能源管理體系，規範能源管理; 定期進行能源審計，找出能源浪費的環節，定期檢查管道中易腐蝕的彎曲和彎曲部分以及蒸汽流入第二流向和流線型管段變化的部位，在規劃設計管道時，應根據管道通過面積等條件計算管道腐蝕率， 應在此基礎上選擇蒸汽流量、工作壓力和管道材料，以及適當的腐蝕餘量和管道厚度。同時要求員工合理安排輸送蒸汽的管路，減少散熱面積，對蒸汽利用系統進行合理規劃，盡量根據不同裝置的要求做好蒸汽的梯次利用，提高蒸汽利用效率。
各企業要加強管理，加強節能宣傳教育，提高全員節能減排意識，在員工之間共同制定節能降耗目標，並採取措施實現這一目標。 通過採取上述措施，可以有效降低工業蒸汽的消耗，達到工業行業節能降耗的目標。