技術。 無需大規模投資，淘汰了內燃熱風爐，改造成頂燃式熱風爐; 球爐已改造成高效格仔磚熱風爐，達到了高風溫的實際效果。 在不影響送風系統安全執行的前提下，將空氣溫度提高10-30度是可行的，經濟效益也非常可觀。
高爐熱風爐節能技術改造主要分為：取消內燃熱風爐，改造成頂燃式熱風爐; 球爐改造成高效格仔磚熱風爐。
將傳統的內燃式轉變為高效的頂燃式1.有多種高效燃燒器可供選擇。
燃燒器是熱風爐的心臟。 預燃室分為氣室和助燃空氣兩個室。 每個腔室有兩排多個通風通道。 除了一排用於垂直方向進入燃燒室的燃燒空氣的孔外，其他孔沿燃燒室的近切線方向以一定角度進入。 在燃燒室中，氣流形成螺旋形，達到煤氣和助燃空氣充分混合和完全燃燒的目的。 在全高爐煤氣為燃料的情況下，設計熱風溫度可達1250°C。 在材料方面，使用莫來石堇青石和低蠕變粘土磚。 此外，根據砌體的不同部位和不同的用途，採用混合砌體的形式。
2.頂燃式熱風爐的特點。
1）投資少。保留內燃熱風爐的地基、外殼、牆體、平台，以及熱風爐的出口標高和熱風爐煙氣的助燃空氣和燃氣裝置的預熱。 布局緊湊，占地面積小，在高爐容積相同的情況下，頂燃熱風爐比內燃熱風爐節省約20%或30%的鋼材和耐火材料，從而直接降低了熱高爐的投資。
2）風溫高。頂燃式熱風爐解決了熱風爐“燃燒、傳熱、氣流分布和結構穩定性”四大技術難題。 頂燃式熱風爐燃燒強度高，火焰溫度高，傳熱蓄熱室的熱量在高度方向上形成均勻穩定的溫度場分布。 加強了熱交換過程，提高了熱效率。 蓄熱面積比內燃式增加20%和30%，熱風溫度可達1250°C。 熱風溫度每公升高100，焦比可降低4%和7%，產量可提高3%5%，注入煤粉也可提高40kg t，焦炭比可進一步降低30kg t。
3）壽命長。減小了穹頂的直徑，取消了內燃或外燃熱風爐的獨立燃燒室，將拱頂空間用作燃燒室。 預燃室內溫度一般較低，平均為900°C，耐火磚襯裡無直接火焰衝擊和區域性過熱現象。 這是一款使用壽命超過25年的熱風爐。
4）節能環保。由於氣體的助燃空氣混合良好，完全燃燒，煙氣中的CO含量僅為20mg m3。 改進了環形燃燒器的氣體和助燃空氣供應方式，取消了調節裝置，改變了微電腦控制的渦流供應方式，使氣體和助燃空氣混合良好，燃燒完成。
除新型旋切高效燃燒器外，配套技術包括：高效19孔、37孔格仔磚; 耐高溫爐排; 餘熱**; 優質耐火材料，熱風出口優化設計; 高溫區域使用矽膠磚或矽線石磚，以確保工作穩定。
球爐改造成高效格仔磚球形熱風爐具有體積小、結構簡單、材料消耗比內燃熱風爐少得多、投資少等特點，因此一度風靡國內外。 在國內外許多中小型高爐中得到了很好的應用。 目前，球爐已應用於1327m3的高爐。 但是，一些球爐確實存在換球頻繁、維護成本高、空氣溫度低、長期穩定性等實際問題。 為了追求更高的風溫，中國也有技術改造的勢頭。
球爐改為格仔磚，燃燒器可同時增加50-100。 熱風爐充分實現快速、高強度、穩定燃燒和均勻高效的強化傳熱，可以提高熱風溫度，提高熱風爐的效率，增強負荷調節功能，實現安全穩定執行，進而達到節油、節約投資、低碳環保的目的。
略微提高氣溫的技術措施在不進行大規模投資、不影響供風系統安全執行的前提下，採取少量技術措施將氣溫提高10-30度是可行的，經濟效益也非常可觀。
增加蓄熱機組的裝載量在現有爐型的尺寸和結構不改變的情況下，可以考慮增加耐火材料用量的方法來增加加熱面積，提高空氣溫度。 初步**：將耐火球或其他蓄熱器增加到允許範圍，可使風溫提高10%以上。
使用具有增強輻射傳熱的蓄熱包層材料高爐熱風爐格仔磚採用高輻射率塗層，提高了格仔磚的力學效能。 塗層塗層改變了格仔磚的熱效能，可以增加格仔磚在燃燒期間的吸熱和供氣期間的熱量釋放，可以提高熱風爐格仔磚的蓄熱能力。 在大修或換球的情況下，可以考慮使用增強輻射傳熱的蓄熱覆層材料，包括新的磚石拱頂、大牆和上部耐火球或格仔磚，可增加10-20。
自2004年以來，在濟南鋼鐵、邯鄲鋼鐵、同鋼、萊鋼、青鋼、威鋼、石恆特鋼、長鋼、宣鋼、鞍鋼等企業的338座350mmmmmmm3高爐熱高爐中實施了蓄熱包殼材料的工業化應用，並取得了良好的節能效果， 平均氣溫提高了20%以上，或節省了7%的氣體，或延長了10%的供氣時間。
應用案例：同一高爐中兩座熱風爐的對比試驗，濟南鋼鐵2號高爐（1750m3）1座熱風爐未塗覆，2 30層熱高爐上的格仔磚塗有高輻射塗層。 過渡區的格仔磚塗覆高輻射覆層後，燃燒區的公升溫速度明顯加快，供氣期下降速度明顯加快。 該結果與實驗室測試一致。
同類高爐比較：以濟南鋼鐵1號高爐（1750m3）為例，說明塗層在熱高爐上的應用效果。 1 高爐的三座高爐沒有塗覆，3 高爐的上部30層矽質格仔磚和三座高爐的拱頂表面塗上了這種塗層。 在週期性供風期間，熱風爐的溫度高於未塗佈的溫度，平均為28°C。 此外，供氣混合前的溫度波動也小於無塗層的溫度波動。
改造燃燒風機目前，大多數高爐熱風爐燃燒風機的風量不足，這主要是由於不同地區的海拔高度不同，不同季節大氣的相對濕度不同，以及助燃空氣系統的管道阻力和洩漏不同，正常情況下，燃燒風機的實際風量比銘牌風量小20%-30%， 導致風機風量普遍不足。如果要增加燃燒強度，則需要對燃燒風扇進行改裝，以增加燃燒風扇的風量或富氧燃燒。 在氣壓穩定的情況下，保證空氣溫度可提高10-30。
採用智慧型燃燒控制系統高爐熱高爐智慧型控制燃燒系統技術是對現有高爐熱高爐爐的改造
1.智慧型控制燃燒系統技術特點。
1）實現熱風爐燃燒空燃比分階段自動調節，使熱風爐的氣流量和氣流盡可能處於最佳配比狀態，整個燃燒過程自動完成。
2）可根據外網氣體壓力的波動自動切換控制方案。
3）可以保證熱風爐大部分時間處於最佳配比狀態，穩定拱頂溫度，延長熱風爐的使用壽命，無論是在快速加熱期間還是在保溫期間。
4）可節約高爐煤氣消耗，降低煉鐵過程能耗，提高企業經濟效益和社會效益。
5）可大大降低熱風爐操作人員對爐膛燃燒的技術要求，降低其勞動強度。
6）可與原有控制系統切換而不受干擾，可作為彼此的備用，可避免切換時對正常生產的影響。
2.預期的技術指標。
1）將風溫提高約10 15。
2）拱頂溫度控制平穩，可抑制熔爐過程中拱頂溫度的波動。
3）克服氣壓波動的時間為25s。
4）在相同條件下，節氣約2%10%。
5）加熱時間可使拱頂溫度快速公升高10min。
高效的雙重預熱方式如果熱風爐有餘熱系統，如果預熱空氣和氣體的溫度不太高，則可以使用帶燃燒爐的板式換熱器。 可預熱溫度加倍250--300°C。 將空氣溫度提高 50-80。
無需大規模投資，淘汰了內燃熱風爐，改造成頂燃式熱風爐; 球爐改造成高效格仔磚熱風爐，可達到高風溫的效果。 在不影響送風系統安全執行的前提下，採取小的技術措施，將風溫提高10-30度是可行的，經濟效益也非常可觀。