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客戶滿意度調查：
產品的哪些特性需要改進：可靠性、重量、尺寸、外觀、速度、聲音、味道等。
服務哪些方面需要改進：客戶是否有被重視的感覺，以及同理心的感覺。
1.支撐屋頂的兩大支柱：內建質量和早期檢測以及早期解決方案是客戶滿意度的兩大寶物。
2.全屋的穩定性和強度以及抗震能力：這取決於標準化和組織能力。
質量方針1：內在質量
“內在質量”是對內在嵌入的意識。 內在質量是質量管理最難的，也是最終目標; 如果有一天可以做到，公司就不需要質量部門了。
01 適用範圍：
1.如果電纜聯結器反轉，則需要等到電流測試才能找出; 如果接頭做成不同的形狀，如果它們反轉就無法插入，這樣可以防止錯誤發生; 這種防錯裝置屬於內建質量的範疇。
2.三不：不接受、不拍攝、製造、不流動。
從工人的角度來看：內在質量是指他有能力不製造出有缺陷的產品，或者當他不小心生產出有缺陷的產品時，他可以自己及時發現，防止缺陷流向下一站; （僅此一項就很困難，因此我們必須在當今生產線的下游安排大量檢查，以遏制這些可能的缺陷）。
從整個工廠的角度來看：如果這些不良品能夠停止，不流向使用者，就可以看作是整個工廠的內在質量。
02 參考方法：
防錯。 三不原則。
全面檢查，GP12
質量月（不僅僅是一年一次，而是要提高員工的質量意識）。
質量策略2：早期發現和早期解決
風險：不可能保證100%的進料沒有缺陷。
生產線上的工人不可能不犯錯誤。
裝置長時間使用後不可能沒有異常。
測試裝置也存在校準或測量誤差。
質檢員也會眼花繚亂或誤判。
難點：汽車上的焊點有3000多個，目前還不能保證合格。
管控思路：上游管控。 即早發現、早解決。
質量戰略3：標準化
員工 新員工的技能越高，在變革管理中犯錯誤的可能性就越小。
1.SOP：鼓勵員工編寫SOP，減少執行中出現的問題; 否則，員工會擅自新增理解，擅自更改操作規程，造成缺陷。
十歲以上員工可以自己寫; 新員工可以參加）。
2.目的：安全、高效、減少缺陷3.讓 SOP 自動執行：
如果生產線上出現問題，報警或問題上公升，組長會按流程確認問題，與員工當場解決，恢復生產。 （我們的做法大多是一群人去現場協助排查）。
質量戰略4：組織能力
公司的戰略決定了公司的組織結構。
高質量的架構和策略是如何在不同的架構設計中應用解決問題的技能。
1.螞蟻群的智慧。
每個人都有自己的角色：女王直接產卵，不擔任領導角色。
通訊：觸手。
2.想一想：每個人都需要像螞蟻一樣負責任。
質量戰略 [摘要]。
綜上所述，質量策略是減少不良品。 嗯，1直接的途徑是處理這些有缺陷的產品。
2.間接途徑是防止產生有缺陷的產品（內在質量）。
3.或在事故發生之前（早期發現和早期解決）。
4.標準化和組織能力是這兩個戰略的推動力。
質量戰略[摘要觀點]。
1.質量最終由客戶決定。
2.任何受我工作影響的人都是我的客戶。
3.質量越好，成本越低。
4.沒有質量，就沒有企業的發展。
5.真正的質量是通過自我內建來實現的。
6.質量的基本概念是上游控制、早發現、早解決。
7.質量的持續改進永無止境。
1.為活動確定主題。
2.設計相應的活動口號。
3.與設計相關的活動。
4.其他。 —*競賽：“為什麼質量很重要”這個題目並不難，但要寫一篇短文來表達你對如何做好質量的看法，就不是那麼容易了。
生產線上的QCC團隊。
自我質量改進宣言：張貼在公告欄上。
宣傳牆、海報、橫幅等
1.質量人員佔工廠人數的百分比。
2.質量工程師與檢驗員的比例。
3.質量檢測裝置全面覆蓋。
4.oee1. 清單
1.最簡單和最容易被忽視的乙個。
2.它可以用於各種場合和管理過程。
3.在飛機起飛前，副駕駛和副駕駛一定會做乙個檢查表（副駕駛會逐項閱讀檢查表，飛行員會重複確認）。
4.肯德基經理定期檢查炸薯條和雞腿肉每個工藝步驟的引數。
5.在汽車廠試製新車之前，有10000多份清單。
清單需要不斷維護和經常更新。
檢查方法。 檢查專案：對客戶反饋來說，什麼是新的和重要的2.視覺控制
1.您可以一目了然地分辨出區別。
2.不同職能部門的員工穿著不同的顏色。
3.wi sop 的字型大小很小且不可讀。
4.看板：圖形、資訊、趨勢圖（目標線）。
5.不要複製它（如果別人的公司有，我們也有）。
6.辦公區域：如員工狀態。
7.以圖形的形式直觀地表達一些計畫和策略，以便更好地理解。
3. 去看看
1.轉到該站點以找出具體問題。
2.鈴聲。 3.快速響應。
4.粉筆圈（如某工位，如清洗工序，外觀檢查工序有失效，問題出在）。
4. 趨勢圖
1.要擁有目標行，請執行以下操作：沒有標準。
2.看趨勢變化：越來越好，越來越差，波動越來越大 沒有改善。
3.兩條線的工作人員：比較哪個更好或更差。
4.特殊原因：正常工藝以外的因素，如溫度突然變化、新員工入職、刀具磨損異常、測量方法改變、來料異常等; 週期性也有特殊原因，例如季節性變化和運營商的週期性輪換。
5.系統原因：它通常來自系統過程中的隨機變化，與系統的初始設計、執行方法和管理模式有關; 只要系統中的人力物力法則環不變，系統原因就永遠存在;
如果孔位度數為 02mm，這個範圍內的位置誤差是系統的原因。
做實驗，故障再現。
例如，手機螢幕上有一些非常小的白點。這個例子表明，白點主要是由於缺乏初始設計和管理造成的。首先，生產工藝沒有改變，不包括人力材料法的環境測試，這可能是系統原因造成的。
在各個位置檢查，檢查保護膜時發現檢查站用**吹氣。
做實驗：用**吹氣十秒鐘，然後找乙個對著光線的白點。 （打擊可能沒有足夠的時間或壓力來引起注意; 通常在極限引數下進行測試）。
追溯一下，氣源**來了？ 過濾器的數量是多少？ 多久更換一次。
可以測量所有系統原因，例如，通過在通風上設定多個測量點可以監控。
統計法。
例如，兩個班次之間的白班和夜班之間的差距很大; 如果調調兩位組長，一周後再做資料統計，發現變化不大，跟組長關係不大（至少統計是這樣的）。
當然，需要進一步的統計分析才能找到原因。
5. 柏拉圖的帕累託圖
作為商店經理，您應該找出未煮熟和過熱輸出的原因，以及為什麼在交貨前沒有檢測到它。 （接下來，您可以繼續使用柏拉圖對原因進行排名，並找出它們未煮熟的主要原因。
6. 5為什麼
1.不只是五次，你不能問四次、三次、六次
2.** 的“五”。
五在古代代表著許多的意思，在陶瓷中有乙個類別叫做“五色”，指的不是瓷器中的五種顏色，而是許多顏色。
3.錯誤：5 個為什麼。
比如經理上班的時候，發現倉庫的門沒有關上，就覺得倉庫管理員不負責任：“昨晚怎麼忘了鎖門，是不是偷懶早下班了？ （一開始就已經斷定了，也許是門鎖壞了，也許是別的什麼）。
1. 從提問開始
1.問了兩個問題：
發生和流出的原因（大多數工程師喜歡問為什麼它們會流出）。
2.五個要問的原因。
二、客戶投訴時的市場反饋
1.找出問題所在
性質（突然的、持續的）和嚴重性。
呈現**對比，並附文字說明。
2.溝通：收容資訊定期更新，確保順暢流動（標準格式，PCR簡單格式，電子郵件組通訊進度）。
銷售人員想知道下一批貨物何時可以發貨，以安撫客戶。
該技術想知道故障部件何時返回，如何測試以及何時得出結果。
該計畫想知道產品線將停產多長時間，新材料何時到來，何時推出，以及銷售的新需求是什麼。
生產部門想知道出了什麼問題，新燈具何時準備就緒，第一塊何時出來。
3.步驟工具
8D的DMAIC的七步法幾乎是一樣的。
你可以從中學習，並改變它，使其能夠熟練地被自己的企業使用）。
4.水平擴充套件
上級主管應參與，主管應執行，以保證實施效果。
3. 變更管理
1.大約一半的質量問題是由各種變化引起的。
2.變更過程不可能是所有方面和驗證方法（控制不好，可能導致問題）。
3.方法：所有變更都會在每天的晨會上列出，由主管團隊審查如何有效驗證。
一、重大質量事故型別
1.由於來料不良或製造問題導致生產停工。
2.大量有缺陷的產品流向客戶。
3.質量問題在特定地區或客戶集中時爆發。
二、加工工藝
1.責任
例如，客戶是外部的，質量是內部的。
2.過程
流程異常處理流程：確保當夜班主領導不在時，查處原因並按流程處理。
反應計畫。 問題上公升規則。
產品安全危機處理流程。
3.在危機管理過程中可以找到人才
3. 反思
1.回顧
它也被稱為事後審查，意思是推斷出事情發生時的情況，看看錯誤在哪裡以及如何改進它。
2.範圍：
技術水平、工藝體系、管理體系。
3.大小：
新產品推出後，對整個事情進行審查;
修復裝置的乙個小問題，討論錯誤在哪裡，如何避免它，第二天新的SOP就會掛出來。
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