鋁熔煉爐是工業生產中應用非常廣泛的裝置，包括矩形鋁熔煉爐、圓形鋁熔煉爐、雙室爐等，其使用涉及很多方面。 為了確保安全穩定的生產過程，使用鋁熔爐時需要特別注意一些關鍵事項。 下面詳細說明使用煉鋁爐時需要注意的事項，以幫助您更好地操作和維護裝置，提高生產效率。
首先，加熱過程。
爐子啟動後，需要將加熱引數調整到穩定狀態，這是正常加熱生產的前提。
其次，啟動檢查。
在啟動機器之前，需要對推料、卸料裝置、迴圈水、氣壓等進行全面檢查，確保其正常。 同時，要注意限位開關和手動自動開關的位置，確保其在要求的範圍內。 工作台上的材料需要滿足鍛造要求，並時刻注意冷卻水，確保出水溫度不超過60°C。
第三，載入過程。
裝載時，鋁材需要正確放置。 大塊鋁在裝入爐膛前需要適當加工，不規則的一面朝上，以免堵塞爐襯。
第四，第一次射擊。
在冷爐狀態下首次燒製物料時，不應立即使用額定功率。 建議使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，以避免爐襯耐火襯裡出現裂紋。 當襯裡溫度均勻地達到90°C左右時，功率可以提高到正常工藝功率，就可以開始正式的鍛造操作了。
5.物料管理。
兩個零件的坯料不應同時放置在爐前和工作台上。 下班前，爐工需要將加熱後的剩餘坯料裝入料倉，並註明規格和狀態。 感應爐中的紅色材料應鍛造。 當坯料的尺寸和形狀發生變化（如縮短長度或增加新尺寸）時，材料不能隨意放電和推料，需要根據感應器的設計要求進行相關計算，以保證坯料的加熱質量，避免加熱缺陷。
6、爐膛結構設計。
合理設計爐體結構是提高能源利用效率的關鍵。 主要因素包括耐火材料、保溫、爐膛結構、控制系統和燃燒器系統等。 耐火保溫材料具有優良的耐熱性，可以降低能耗，提高節能效果。
因此，在實踐中，嚴格遵守上述規定是保證裝置安全執行和生產順利進行的關鍵。 務必按照上述要求操作煉鋁爐，確保生產安全穩定。