焦爐耐火材料。
在現代焦化生產中，焦爐具有以下特點：一是體積大、重量大、壽命長; 二是單焦爐耐火材料用量大，是高溫爐窯耐火材料比例最高的爐型，佔焦爐整體重量的80%以上; 煉焦過程的能耗分別佔鋼鐵行業能耗的13%和15%。 因此，焦爐的技術進步與耐火材料的技術進步是分不開的。
焦爐日常維護用耐火材料可分為以鱗片石英為主要結晶相的矽磚、用於砌築焦爐的矽質耐火製品，也用於修復爐壁; 堇青石爐門磚，由堇青石燒成，也用於修復爐門; 注漿材料，主要成分為磷酸+粘土材料+水，用於爐頂密封; 陶瓷纖維繩用於堵塞爐壁洩漏; 901漿液用於澆注爐蓋; 陶瓷纖維毯用於焦爐的環保封堵; 高溫橡膠板，其主要成分是耐高溫橡膠，用於修復爐門。
焦爐耐火材料技術方向。
目前，焦爐耐火材料的選擇基本採用以下標準：炭化室燃燒室側壁，焦化過程中的排水，易水合的耐火材料不適合使用，世界上幾乎所有國家都選擇矽質耐火材料。 炭化室底部具有相同的熱膨脹率，承受煤和焦炭的大重量和焦化過程的摩擦，應選用高強度耐磨耐火材料。 炭化室頂部受其上方覆蓋層和裝煤車的靜動載荷影響，還應選用強度和耐磨性高的耐火材料。 炭化室的爐門襯裡和炭化室兩端的爐頭，由於爐門頻繁開啟，溫度從1000左右下降到500以下，建議使用抗熱震性好、負荷軟化溫度高的高鋁耐火材料。 在傾斜煙道區，不與煤、焦炭接觸，工作溫度略低於燃燒室，因此宜選擇矽質耐火材料。 蓄熱器兩側側壁冷熱交替溫差較大，宜使用優質粘土磚。 蓄熱格仔磚，非承重結構，應具有較高的蓄熱能力和抗熱震性，應採用粘土磚。
目前，炭化室的爐門常用於密封釉爐門磚，爐門容易粘附重焦油，難以清洗，爐門容易破裂。 炭化室燃燒室側壁採用矽磚，加熱膨脹，推焦時損壞嚴重，容易造成爐壁洩漏，不僅影響焦炭的質量，而且嚴重影響焦爐的壽命， 並增加了焦爐的維護時間和成本。這部分可以使用零膨脹矽磚，大大降低了熱膨脹壓力，密度更高，不易造成爐壁洩漏。
焦爐耐火材料整體發展呈現個性化定製化、高純度、緻密化、精密化、含碳耐火材料普及化、氧化物和非氧化物復合、無定形等特點。 其技術發展方向一方面從選礦、提純和均質考慮，另一方面如何從低品位原料製備鋁矽耐火材料等方面考慮。
焦爐耐火材料具有巨大的節能減排潛力。
目前，焦爐常規耐火材料配置如下：爐頂、爐底、坡道、蓄熱室、加熱牆、裝煤孔、觀火孔採用粘土磚，爐頂、蓄熱器、裝煤孔、觀火孔採用粘土磚，爐門採用堇青石、莫來石、紅柱石、矽線石。
多年來，我國焦爐技術不斷改進。 然而，在耐火材料技術方面，傳統的耐火材料仍在使用，但標準正在提高，特別是在焦爐的節能環保方面，耐火材料尚未發揮其應有的技術潛力。
為適應焦爐的發展要求，國內產學研用部門共同開發了高密度矽磚、復合預製件、矽磚表面復合陶瓷材料、爐底新材料、均質均質矽質耐火粘土、熱修復用電熔（低膨脹）矽磚、 以及焦爐熱維護新技術，這些技術得到了廣泛和有效的應用。
例如，新型焦爐耐火高密度矽磚的強度是普通矽磚的1倍大約5次。 其孔隙率低，導熱係數比傳統焦爐矽磚可提高20%以上，可降低焦爐的燃料消耗，減少NOx等汙染物的排放，節約能源，保護環境。 在同等條件下，使用高密度矽磚可以有效提高焦爐的產能。 國內奈米技術的應用使矽磚產品在保留矽質材料基本效能的同時，提高了磚的密度、導熱性和抗磨性能。 究其原因，是因為奈米級礦化劑的分散效能遠優於常規礦化劑。 它的應用使耐火材料的主晶相和基體結合得更緊密，減少了製品的孔隙率，提高了製品的均勻性。
在相同的工況下，當普通矽磚換成高密度矽磚時，傳遞到炭化室的熱量在乙個迴圈中應該是相同的，只有燃燒室內火路的溫度會發生變化。 因此，當高密度矽磚的導熱係數為2在33（w m·k）時，燃燒室中的火焰溫度可降低46。 可以看出，使用高密度矽磚理論上可以降低燃燒室內火焰的溫度，有利於降低燃料消耗，從而節約能源，減少排放。