SA387GR91CL2鋼板是一種美國ASME標準鉻鉬合金鋼板，常用於製造焊接鍋爐和高溫壓力容器。 這種鋼板具有優良的抗氧化性和耐高溫蒸汽腐蝕性能，在中溫（350 480）氫氣環境中具有防止氫脆、氫氣腐蝕、氫氣剝離和硫化物腐蝕的效能，並具有良好的低回火脆性。
以下是這些元素在SA387GR91CL2鋼板中的詳細解釋？
SA387GR91Cl2鋼板的化學成分主要包括碳（C）、矽（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、鉻（Cr）、鉬（Mo）等元素，還可能含有微量的鎳（Ni）、氮（N）、鋁（Al）、釩（V）、鈮（Nb）和硼（B）。
碳（C）：碳是提高鋼強度的重要元素，但碳含量過高會降低鋼的韌性和可焊性。 SA387GR91Cl2鋼板中的碳含量通常控制在008%～0.15%以平衡強度和焊接效能。
矽（Si）：矽主要在鋼中起固溶強化作用，可以提高鋼的強度和硬度。 SA387GR91Cl2鋼板中的矽含量通常為020%～0.50%之間。
錳（MN）：錳是鋼中的有益元素，可提高鋼的強度和韌性，並改善其熱加工效能。 SA387GR91Cl2鋼板中的錳含量通常為030%～0.60%。
磷（P）和硫（S）：磷和硫是鋼中的有害元素，會降低鋼的塑性和韌性，增加其脆性。 因此，SA387GR91Cl2鋼板中的磷和硫含量控制在較低水平，通常不超過0035%。
鉻（CR）：鉻是提高鋼的耐腐蝕性和耐熱性的重要元素。 在高溫下，鉻可以與氧氣形成緻密的氧化膜，防止鋼進一步氧化。 鋼板SA387GR91CL2鉻含量通常在900%～12.00%。
鉬（MO）：鉬也是提高鋼的耐熱性和耐腐蝕性的重要元素，同時也提高了鋼的強度和韌性。 SA387GR91Cl2鋼板中的鉬含量通常為085%～1.05%。
此外，SA387GR91Cl2鋼板還可能含有微量的鎳（Ni）、氮（N）、鋁（Al）、釩（V）、鈮（Nb）和硼（B），這些對鋼的效能也有一定的影響。 例如，鎳提高了鋼的韌性和耐腐蝕性; 氮氣可以提高鋼的強度; 鋁可以細化晶粒，提高鋼的韌性; 釩和鈮可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性; 硼提高了鋼的淬透性。
需要注意的是，不同廠家、不同標準的鋼板SA387GR91CL2可能存在一定差異，具體化學成分應以實際生產為準。 同時，在使用此類鋼板時，應遵循相關標準和規範，以確保其安全性和可靠性。
SA387GR91CL2鋼板遵循的執行標準是什麼？
SA387GR91CL2鋼板的執行標準為ASME SA-387 SA-387M-2017。 本標準是關於壓力容器用鉻鉬合金鋼板的標準，特別是高溫和氫氣環境用鋼板的標準。
鋼板SA387GR91CL2交貨條件通常是正火加回火。 在交付之前，需要對鋼板進行正火和回火，以獲得所需的機械效能和耐腐蝕性。
正火：正火是一種熱處理，其中產品通常在高溫（約727-912）下從奧氏體區域快速冷卻，以改善其微觀結構和機械效能。 在正火過程中，鋼板內部原子或分子的排列變得更加有序，從而增加了其硬度和強度。
回火：回火是在正火後進行的熱處理過程。 其目的是通過在空氣或水中緩慢冷卻來進一步穩定鋼板的顯微組織，並提高其韌性和耐腐蝕性。 通過回火處理，可以降低鋼板的硬度和脆性，使其更適合加工製造。
總之，SA387GR91CL2鋼板的交付狀態是正火和回火的，可以提供優良的力學效能和耐腐蝕性，從而滿足各種高溫和氫友好環境的應用需求。
SA387GR91CL2鋼板的探傷等級包括第一、第二和三重探頭，用於檢測鋼板內部和表面的缺陷。
探頭：探頭是指對鋼板進行初步超聲波檢測，以檢測較大的缺陷和嚴重的不連續性。 第一次勘探的目的是保證鋼板的初步質量，為後續加工和使用提供基本保障。
第二探頭：第二探頭是在第一次探頭通過後，對鋼板進行更詳細的超聲波檢查，以發現更細微的缺陷和不連續性。 第二探頭的目的是保證鋼板的最終質量，為後續的加工和使用提供更可靠的保證。
三探頭：三探頭是第二次探頭通過後對鋼板進行磁粉探傷或射線照相探頭檢查，以便進一步發現表面或近表面缺陷。 三個探頭的目的是保證鋼板的表面質量和完整性，並為後續加工和使用提供更全面的保證。
具體尺寸、規格和數量; 小批量60噸起，具體數量可約定; 工廠做交貨週期和單價; 與它對接; 同意週期和**簽訂合同; 工廠冶金規範; 等待交貨，我們可以與它協商小批量**固定和切割以及深加工服務。 