通風空調系統除錯

通風空調系統除錯

一、除錯目的及準備說明

空調除錯就是對各台裝置進行除錯，檢查系統的執行情況，進一步除錯各區域裝置的執行狀態和控制狀態，檢查各區域空調排煙系統的氣壓、風量和製冷能力，驗證是否符合設計工況。

二、除錯內容

空調製冷系統安裝完成，壓力試驗合格後，應進行必要的清洗，測量完成後方可進行試執行

1、水幫浦、風機、空調機組、製冷機組、冷卻塔、風機盤管等裝置需逐一檢測，試執行時對其技術效能引數進行考核。

2、測量各類風機、空調機組的風量和風壓。 調整每個系統中的風量分布，調整後，固定所有風門手柄並塗漆貼標籤。

3.在冷熱狀態下除錯。

1）評估和測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、冰箱等。

裝置的功能。

2）根據不同的設計條件進行試執行，根據設計引數進行調整。

3）測量和調節室內的溫度和濕度，以滿足設計規範。

三、除錯工藝流程及內容

除錯流程： （1）除錯流程：

通風空調系統執行除錯前檢查，空調自動調節系統控制電路檢查，通風空調系統風量測試與調節，調節器及檢測儀器效能驗證，冷水機效能驗證，冷水機負荷試驗執行除錯，自動調節系統及檢測儀器聯動驗證， 空調系統綜合效果測量，資料整理，交接除錯報告編制。

空調水幫浦單機試執行試驗。

冷水機組獨立測試測試。

冷凍水管沖洗。

空氣處理器的單機試執行測試。

獨立風力渦輪機測試測試。

氣流平衡和各個管道系統的除錯。

空調系統的除錯。

區域風壓試驗。

四、空調系統除錯前的重要檢查事項

l.完成應具備的完整功能的安裝。

2.電氣和控制系統。

1）電源正常;

2）電氣控制系統已經過模擬動作測試;

3）接地和絕緣已經過測試合格。

3、相關專案沒有影響除錯結果的後續流程。

1）有除錯現場，除錯安全設施得到完善。

2）水電供應已連線到待除錯的系統。

3）排水順暢。

4、每台單機除錯前，對各機房進行全面檢查。

1）清理機房內雜物，對機械部件進行徹底檢查和清理。

2）清理機械裝置的油漬，檢查裝置的潤滑是否處於良好的潤滑狀態。

3）手動起動，機械旋轉部分必須靈活，無卡住堵塞，旋轉條件良好。

4）檢查電機與機器的聯軸器，確認同心度符合要求，無碰撞。

5）檢查確認裝置、底座和與基礎的連線是否正確，無鬆動，減振附件沒有移位。

5.自動控制和調節系統。

1）敏感元件、調節器、調節執行機構等的安裝接線完成，具備除錯條件;

2）自動調節裝置的效能已達到要求;

3）自動調節系統已經過模擬動作測試。

6、除錯裝置及所有測試儀器（下表，不限於）已準備就緒，均在有效檢定週期內。

2、裝置效能測量與調整（單機試執行）。

1、冷卻水塔除錯

1）準備過程。

a） 清理冷卻塔內的夾雜物和汙垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;

b）冷卻塔和冷卻水管路系統應用水沖洗，管路系統應無漏水現象;

c） 檢查自動補水閥的動作狀態是否靈活、準確;

d） 應驗證冷卻塔內補給水和溢流水的水位;

e）逆流式冷卻塔旋轉分配器的轉速應調整到適量的進塔水量，使噴水和吸水達到平衡狀態;

f） 確定風機的電機絕緣和風機的旋轉方向;

2）冷卻塔執行。

冷卻塔執行時，應檢查風機的執行狀態和冷卻水迴圈系統的工作狀態，並記錄執行情況和相關資料; 如無異常現象，連續執行時間應不少於2小時。

a） 檢查噴水和吸收的水量是否均衡，以及補給水和集水箱的水位執行情況;

b） 測量電機啟動電流和風扇執行電流值;

c） 檢查冷卻塔產生振動和噪音的原因;

d） 測量軸承溫度;

e） 檢查噴水的偏置流動狀態;

f） 冷卻塔進出口處冷卻水的溫度。

冷卻塔試執行時，管道中殘留的沉積物和粉塵隨空氣一起帶入，會沉積在集水坑底部，因此在試轉完成後應清理集水坑。

試執行後如果冷卻塔長時間不使用，應將迴圈管道和集水罐中的水全部放出，以防裝置凍結和破裂。

2、水幫浦除錯

1）機械檢查。

a） 檢查安裝型號是否正確;

b） 清潔幫浦組周圍，確保無障礙物;

c） 檢查幫浦的流體方向是否正確;

d） 檢查幫浦體螺釘和幫浦固定螺釘是否連線牢固;

e） 葉輪必須用手正常旋轉;

f） 應校正幫浦與電機聯軸器的同心度;

g） 檢查減震器水平是否符合規格，確保自由搖擺;

2）電氣零件檢查。

a） 檢查電機安裝型號是否正確;

b） 檢查起動繼電器和電流過載模型是否正確;

c）檢查主斷路器的型號和電流是否滿足電機滿載要求;

d） 起動盤進出線是否正確;

e） 檢查控制迴路;

f） 檢查所有螺絲是否牢固;

g） 清理起動板內外的所有垃圾;

h） 電機及進出線應絕緣、試驗，符合規範;

i） 檢查電源控制迴路，確定啟動程式是否正確;

j） 急停控制必須正確且良好。

3）除錯和設定。

a） 檢查幫浦進出口閥開關是否暢通、正常;

b） 進出口壓力達到正常;

c） 關閉出水閥，測量電源電壓tage 正常;

d） 啟動幫浦，檢查幫浦是否正確轉動;

e） 緩慢開啟出口閥，達到設計幫浦壓;

f） 檢查減震器、幫浦的振動和噪音;

g） 檢查幫浦電機的相電流和平衡;

h） 重新啟動幫浦並調整繼電器轉換時間（直接啟動除外）;

i） 重新審查幫浦的壓力和程式;

j） 將電流過載保護器調整至工作電流的105%-110%;

k） 記錄所有資料。

3、空調處理器除錯

1）機械零件的檢驗。

a） 檢查安裝型號是否正確;

b） 清除空調機內外的垃圾，確保無障礙物;

c） 檢查所有管道閥是否工作正常且位置正確;

d） 用手轉動滑輪必須平穩、正常;

e） 調整風機電機皮帶輪的同心度;

f） 確保滑輪安裝牢固;

g） 檢查並調整皮帶鬆緊度;

h） 調整和檢查減震器的液位，使其符合規範，並確保自由搖擺;

i） 檢查過濾器是否正確安裝和清潔;

j） 檢查冷凝水盤是否排空正常;

k） 檢查所有水管是否正確連線;

l） 檢查所有水閥是否處於良好狀態;

m） 檢查所有閥門開關是否處於正確位置。

2）電氣零件檢查。

a） 檢查電機安裝型號是否正確;

b） 檢查起動繼電器和電流過載模型是否正確;

c） 檢查主斷路器的型號和電流，以滿足電機的滿負荷要求;

d） 檢查起動盤進出線是否正確;

e） 檢查控制迴路;

f） 檢查所有螺絲是否牢固;

g） 清理起動板內外的所有垃圾;

h） 電機及進出線的絕緣試驗;

i） 電源控制迴路，確定正確的啟動程式;

j） 急停控制必須正確且良好。

3）試轉和設定。

a） 檢查和測量電源電壓;

b） 啟動空調，檢查轉向是否正確;

c） 測量和調整風扇轉速、風量和風扇壓力;

d） 檢查所有風控閥是否工作正常;

e） 重啟空調，調整繼電器切換時間（直接啟動除外）;

f） 檢查空調減震器和幫浦的振動和噪音;

g） 檢查空調電機的相電流和平衡;

h） 將電流過載保護器調整為工作電流的105%-110%;

i） 檢查冷水壓力是否正常;

j） 檢查和調整溫控程式是否正常工作;

k） 檢查所有控制閥是否正常;

l） 檢查進出風的溫度和濕度;

m） 記錄所有資料。

4.呼吸機除錯

1）機械零件的檢驗。

a） 檢查安裝型號是否正確;

b） 清理風機內外的垃圾，確保無障礙物;

c） 檢查所有管道閥是否工作正常且位置正確;

d） 使用手旋轉葉輪必須平穩、正常;

e） 調整風機電機皮帶輪的同心度;

f） 確保滑輪安裝牢固;

g） 檢查並調整皮帶鬆緊度;

h） 調整和檢查減震器的液位，使其符合規範，並確保自由搖擺;

2）電氣零件檢查。

a） 檢查電機安裝型號是否正確;

b） 檢查起動繼電器和過載模型是否正確;

c）檢查主斷路器的型號和電流是否滿足電機的滿載需求;

d） 檢查起動盤進出線是否正確;

e） 檢查控制迴路;

f） 檢查所有接線螺釘是否牢固;

g） 清理起動板內外的所有垃圾;

h） 電機及進出線的絕緣試驗;

i） 檢查電源控制迴路，確定啟動程式是否正確;

j） 急停控制必須正確且良好。

3）除錯和設定。

a） 檢查並測量電源電壓是否正常;

b） 啟動風扇並檢查轉向是否正確;

c） 測量和調整風扇轉速、風量和風扇壓力;

d） 檢查所有風控閥是否工作正常;

e） 重啟風扇，調整繼電器轉換時間（直接啟動除外）;

f） 檢查減震器、風扇的振動和噪音;

g） 檢查風扇電機的相位、電器和平衡;

h） 將電流過載保護器調整為工作電流的105%-110%;

i） 記錄所有資料。

5、風機盤管除錯

1、檢查安裝型號是否正確;

2、檢查管路安裝是否正確;

3、檢查接線是否正確;

4、清理盤管風機內外垃圾，確保無障礙物;

5、檢查濾網安裝是否正確;

6、檢查冷凝水盤是否正常排水;

7、檢查絕緣層，確保無損壞;

8、使用手旋轉葉輪必須平穩、正常;

9、檢查測量電源電壓是否達到正常;

10、檢查應變齒輪的快、中、慢速控制情況;

11、檢查盤管風機的振動和噪音;

12、檢查控制閥和相應控制溫度開關的正常功能;

13、檢查工作電流;

14、檢測進出風溫度;

15.記錄所有資料。

6、離心式製冷機組除錯;

1、離心式製冷機組;

2、真空度試驗;

3、水流開關是否正確連線;

4、進出口壓力達到正常;

5、檢查進出口閥和電動閥開關，使之順利、正常;

6、檢查控制迴路;

7、電機及進出線應進行絕緣測試，符合規範;

8、滿載試驗;

9、根據冰箱廠家的除錯要求;

4、空調系統風量的測量與調節

1、根據工程實際情況，繪製系統單線透檢視，標明風道尺寸、測量點截面位置、送（回）風口位置，標明風口設計風量、風速、截面積和風口外框面積;

2、開風機前，將風管和風產品本身的調節閥置於全開位置，將三能調節閥置於中間位置，風處理室內的各種調節門也應置於實際操作位置。

3、風機開啟時，對風量進行測量和調整，粗略測量總風量，滿足設計風量要求。

4、檢查所有支管上的防火閥，空氣控制閥和電動調節閥必須完全開啟;

5.所有風口均調整為垂直葉片;

6、開啟風機測量各風口風量，風口風量測試可用於測量平均風速，計算風量。 不同點的測試次數不應少於3-5次。

7、根據設計值計算測量比的最低點，將該引數點的比例值設定為1;

8.調整其他大於比例為1的值，在調整過程中，不斷測量引數點的比例值，當該值不為1時，主風量值必須保持在1;

5、動態調節系統及測試儀器聯動標定

1、熟悉自動控制圖紙，控制方案清晰;

2、檢查現場控制器和控制元件是否安裝正確;

3、檢查水閥、風門、感測器等控制元件是否與現場控制器接線正確;

4、測試水閥、風門、感測器等控制元件是否正常工作;

5、測試現場控制器是否實現自動控制功能;

6、裝置具備使用功能，測試後正常開啟後，需要對系統進行聯合校準，用儀器檢測各控制元件是否能根據控制器設定的引數自動調整，各空調區域的引數是否符合設計要求。

六、系統除錯與除錯：

系統聯動試執行應在通風空調裝置單機試執行和風道系統漏氣量測量合格後進行。 在系統聯動試驗執行過程中，裝置與主要部件的聯動必須協調一致，動作正確，無異常現象。

空調系統非生產負荷的測量和除錯應包括以下內容：

空調裝置風量、殘壓、風機轉速的測定;

測量和調節系統和風口的風量。 實際測量設計的偏差不應大於10%;

空調雜訊的測定;

製冷系統執行的壓力、溫度、流量等技術資料應符合有關技術檔案的規定;

風機盤管雜訊測量應當按照現行國家標準《測定供暖通風空調裝置雜訊功率等級的工程規程》進行。

綜合功效的測定與調整：

系統綜合效率試驗的測量和調整應由施工單位根據工程性質和工藝設計要求確定。

空調工程驗收分為竣工驗收和綜合效能試驗兩個階段。 竣工驗收主要是對專案施工質量的檢查和評價; 綜合性能試驗是對工程施工質量的檢驗和評價; 綜合性能測試是對專案使用功能的檢測和評價。

7、竣工驗收：

空調工程的交接驗收，應由施工單位或總承包單位交辦質量合格的施工單位;

空調工程交付驗收的綜合效率試驗由施工單位進行，設計施工單位配合。 綜合效率試驗應在專案竣工驗收後，在已進行生產試執行的條件下進行;

綜合功效試驗專案的指標應符合設計要求。