直流逆變焊機是一種利用逆變技術將輸入交流電轉換為穩定的直流焊接電流的焊接裝置，具有體積小、重量輕、效率高、節能環保等優點，廣泛應用於各種金屬材料的焊接。 但是，直流逆變焊機在使用過程中也可能電流較小，從而影響焊接質量和效率。 本文將分析直流逆變焊機電流下降的原因，並提出相應的解決方案。
輸入電壓不穩定或過低。 輸入電壓是直流逆變焊機的工作電源，如果輸入電壓不穩定或過低，會導致逆變焊機的輸出電流不穩定或過小。 輸入電壓的波動或降低可能是由於電網負載過大、供電線路損耗過大、電源開關接觸不良等造成的。
焊接電纜太長或太細。 焊接電纜是直流逆變焊機的輸出部分，如果焊接電纜過長或過細，會導致電纜的電阻增大，從而降低電流的傳輸效率。 焊接電纜的長度或粗細應根據焊接電流的大小和焊接距離的距離合理選擇，一般不應超過30公尺，不應小於焊接電流的1 10安培。
焊條太薄或太短。 焊條是直流逆變焊機的輸出部分，如果焊條太薄或太短，會導致焊條的電阻增大，從而降低電流的輸出效率。 焊條的厚度或長度應根據焊接電流的大小和焊接材料的厚度合理選擇，一般不小於焊接電流的1 20安培，不應小於100公釐。
焊條與焊件接觸不良。 焊條和焊件是直流逆變焊機的輸出部分，如果焊條和焊件接觸不好，電流的輸出就會不穩定或太小。 焊條與焊件接觸不良可能是由於焊條夾或焊件表面的氧化、汙垢、油脂等造成的。
逆變焊機內部部件損壞。 逆變焊機的內部元器件是直流逆變焊機的核心部件，如果逆變焊機內部元器件損壞，會導致逆變焊機的輸出電流異常或過小。 逆變焊機內部元件的損壞可能是由於過載、過熱、過壓、過流、短路、開路等造成的。
檢查並調整輸入電壓。 檢查電源線是否開路、虛接、鬆動等現象，更換或修理損壞的電源開關，使用穩壓器或濾波器等裝置，確保輸入電壓穩定合理。
檢查並調整焊接的電纜。 檢查被焊電纜是否斷裂、磨損、氧化等，更換或修理損壞的被焊電纜，選擇合適的長度和厚度的被焊電纜，減少電纜的電阻損耗。
檢查並調整焊條。 檢查焊條是否有燒蝕、變形、氧化等現象，更換或修復損壞的焊條，選擇合適的焊條厚度和長度，減少焊條的電阻損失。
檢查並改善焊條與焊件之間的接觸。 清理電極夾和焊件表面的氧化、汙垢、油脂等雜質，保證電極夾與焊件的良好接觸，調整焊條與焊件的接觸角和壓力，保證電流的穩定輸出。
檢查並更換逆變焊機內部部件。 檢查逆變焊機內部元器件是否有損壞、老化、異常等現象，更換或修理變頻焊機損壞的內部元器件，保證逆變焊機的正常執行。
總之，電流較小的直流逆變焊機的故障會影響焊接質量和效率，應及時發現並解決。 直流逆變焊機電流變小的主要原因是輸入電壓不穩定或過低、焊纜過長或過細、焊條過細或過短、焊條與焊件接觸不良、逆變焊機內部元件損壞等。 針對這些原因，可以採取檢查和調整輸入電壓、檢查和調整焊電纜、檢查和調整焊條、檢查和改善焊條與焊件之間的接觸、檢查和更換逆變焊機內部部件等解決方案。 希望本文能幫助您更好地使用直流逆變焊機。