矽膠模壓製品的常見問題示例

在我們一些有機矽製品廠，有機矽製品的加工，特別是新產品的開發，會遇到這樣那樣的問題，無法一一準確預測，這就需要對產品進行持續的試模和試模，直到產品完全有利於生產為止。 下面巨集圖矽膠就和大家分享一些模壓矽膠製品的常見問題，讓大家了解一下矽膠加工廠的一些生產問題，讓大家為雙方愉快合作。

1.缺陷;

原因和解決方案。

2.起泡;成型材料凝固不完全，模具溫度過高，使材料中的某種成分汽化或分解，模具溫度公升高或保溫時間延長，模具溫度降低

3、材料匱乏;

如果模具配合間隙過大或溢流孔過大，脫模劑用量過多，操作過慢或過快，調整模具配合公差和溢流孔尺寸，調整適當的合模溫度和加壓時間

4.燒焦;

將空氣夾入坯料中，壓縮後溫度公升高，使樹脂分解，採用有效的充氣操作，延長合模時間，適當降低模具溫度

5.翹曲;

固化不完全，模具工藝不當，材料收縮率過大，改善固化條件，重新設計模具，頂出裝置合理。 在退出模具之前，盡量將模具均勻冷卻。 使用收縮固定器（整形器）;

6、表面無光澤;

模具溫度過高或過低。

7.粘模;模具表面粗糙，調整模具溫度，一般適當降低模具溫度，使用適當的脫模劑，提高模具的表面光潔度，應鍍鉻，成型材料未新增脫模劑或新增不當，模具表面粗糙或新模具未使用研磨， 壓制壓力過高時，通過試驗加入適量的有效內脫模劑，提高模具的表面光潔度，試模後可用壓縮粉壓制玻璃鋼，適當降低壓力

8.斑駁的表面。

模具過熱。 顏料因過熱而分解，降低模具溫度，降低固化溫度;

9.針孔;材料不夠厚。

區域性纖維含量過高，表面空氣無法逸出，物料用量不足，因此提高物料的稠度，提高物料的均勻性，減少進料面積，增加成型壓力，增加物料用量。

以上就是模壓矽膠製品的9個常見問題，了解這些也有助於做矽膠製品加工或者矽膠製品廠生產矽膠製品，有深刻的了解。