焊縫咬邊指沿焊趾、母材部分形成的凹陷或凹槽，是熔化母材後在焊縫邊緣未被沉積金屬充分補充而留下的電弧留下的間隙。 焊縫咬邊不僅影響焊縫的外觀，還會降低焊縫的強度和耐久性，甚至導致裂紋的形成。 因此，焊縫咬邊是焊接過程中必須避免的缺陷。 那麼，焊縫底切是怎麼來的呢？ 我們如何預防和解決它？ 本文將為您提供詳細的答案。
焊接底切的主要原因有以下幾點：
焊接引數選擇不當。 如果焊接電流過大，電弧過長，或者焊接速度太慢，會導致母材熔化過多，形成咬邊。 反之，如果焊接電流太小，電弧太短，或者焊接速度太快，也會造成沉積的金屬不足以填充熔池，也會發生咬邊。
焊接操作不正確。 如果電極與工件的角度不合適，或者棒材的輸送方式不規範，也會影響熔池的形成和金屬的流動，導致咬邊。 例如，如果電極與工件之間的夾角過大或過小，都可能導致液滴不均勻地落入熔池中，或者熔池的寬度不一致，從而導致咬邊。 如果電弧在焊縫兩側停留的時間過長或過短，也會使熔池的深度不均勻，形成咬邊。
焊接位置和順序不合理。 如果焊接位置不利於熔池的穩定性，或者如果焊接順序不利於焊縫的均勻性，則咬邊的風險也會增加。 例如，如果在垂直、水平或垂直焊縫處進行焊接，則熔池的形狀和位置會因重力而發生變化，這很容易導致咬邊。 如果在焊接多層焊縫時沒有按照合理的順序和方向進行焊接，焊縫也會受到不均勻的熱影響，導致咬邊。
為了避免焊縫咬邊的發生，我們可以從以下幾個方面採取預防措施：
選擇適當的焊接引數。 根據焊接材料的性質、焊接方法的要求、焊接位置的特點，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等引數，使熔池的形狀和尺寸適合焊縫的要求，避免母材過度熔化或缺乏沉積金屬。
標準化焊接操作。 掌握焊條與工件之間的正確角度，一般為60° 80°，並根據不同的焊接位置進行適當調整。 採用合理的運輸方式，一般為直線或微擺動，保持電弧長度與焊縫寬度均勻，使熔液液滴順利落入熔池中，避免熔池的波動和下垂。
如果已經產生了焊縫底切，我們可以使用以下方法進行修復：
研磨方法。 如果咬邊的深度較淺，不超過母材厚度的10%，則可以使用磨床或磨床對底切處的母材進行拋光，使與焊縫平滑過渡，消除應力集中的危險。 但是，這種方法減少了母材的有效截面積，降低了焊縫的強度，因此不適用於承受大載荷的結構。
修復焊接。 如果底切深度較大，超過母材厚度的10%，或對焊縫強度要求較高，則可採用補焊方法填充底切處的母材，使其與焊縫形成乙個整體，恢復焊縫的強度和耐久性。 然而，這種方法增加了焊接的工作量和成本，以及焊縫的熱影響區，這可能導致焊縫的變形和應力。
綜上所述，焊縫咬邊是一種常見的焊接缺陷，會影響焊縫的質量和效能，甚至導致焊縫失效。 因此，應從選擇合適的焊接引數、規範焊接操作、確定合理的焊接位置和順序等方面採取有效的預防措施，避免焊接咬邊。如果已經產生了焊縫咬邊，我們可以根據咬邊的深度和焊縫的要求，選擇打磨方式或補焊方式進行修復，以確保焊縫的質量和安全。