焊接飛濺是指在焊接過程中熔融金屬顆粒或熔渣散落的現象。 焊接飛濺不僅降低了焊接質量和效率，還會影響焊接環境和安全，甚至損壞焊接裝置和工件表面。
焊接飛濺主要有兩種方式，一種是小橋電**短路引起的飛濺，另一種是冶金因素引起的飛濺。 具體來說，有幾種情況會導致焊接飛濺：
如果焊接電流過大或過小，熔融液滴過渡將不穩定，導致大液滴或細顆粒飛濺。
焊接電壓過高或過低，導致電弧長度不合適，導致液滴偏離線軸，或發生在液滴與焊絲**之間的細頸處。
焊接電路的電感過大或過小，導致短路電流上公升或下降不當，短路橋**過熱或短路穩定。
導線延伸長度過大或過小，導致熔液液滴停留在導絲末端過長或過短，使熔液液滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，析出大量氣體，導致熔液液滴**或氣體逸出。
焊絲或工件表面清洗不當含有油、鏽、濕氣等雜質，導致熔液液滴或熔池中產生CO等氣體，導致氣體逸出或爆裂。
如果焊絲的含碳量過高或過低，熔液液滴或熔池中的氧化還原反應就會不平衡，會產生過多或過少的CO等氣體，導致氣體逸出或爆裂。
保護氣體的種類、流量、壓力、噴嘴等都不合適，導致熱特性的變化和電弧的氧化，影響熔融液滴的形成和過渡，增加飛濺的可能性。
焊接飛濺對焊接工藝和焊接質量有很大的影響和危害，主要表現在以下幾個方面：
焊接飛濺會降低焊接金屬的利用率，造成焊接材料的浪費，增加焊接成本。
焊接飛濺會降低焊縫的力學效能和耐腐蝕性，造成焊縫中的缺陷和裂紋，影響焊縫的質量和可靠性。
焊接飛濺會降低焊縫的外觀質量，造成焊縫凹凸不平、氣孔等表面缺陷，影響焊縫的美觀性和尺寸精度。
焊接飛濺會降低焊接環境的清潔度，造成焊接區域的汙染和腐蝕，影響焊接裝置和工件的壽命和效能。
焊接飛濺會降低焊接環境的安全性，對焊接人員的眼睛、呼吸道等部位造成傷害，甚至造成火災和**等事故。
為了減少焊接飛濺物的產生，提高焊接的質量和效率，保證焊接環境和安全，應採取以下方法和措施：
選擇合適的焊接電流和電壓，避免大液滴或細顆粒的過渡形式，保持電弧穩定和熔融液滴均勻。
選擇合適的焊縫電感器來控制短路電流的上公升和下降速率，以避免過熱**或短路橋的固短路。
選擇合適的焊絲長度，控制焊絲末端熔液滴的停留時間，避免熔液液滴過熱或過冷，減少氣體的析出或膨脹。
選擇優質的焊接材料，控制焊絲的含碳量和脫氧元素含量，避免熔液液滴或熔池的氧化還原反應不平衡，減少氣體的產生。
清潔焊絲和工件表面，去除油汙、鐵鏽、濕氣等雜質，避免氣體在熔液液滴或熔池中產生和逸出。
選擇合適的保護氣體，控制型別、流量、壓力、噴嘴等，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺的可能性。
必要時，使用藥芯焊絲使熔滴表面覆蓋著熔渣，可以減少飛濺，使焊縫開花漂亮。
必要時，採用脈衝送絲或脈衝電弧，使熔融液滴的過渡更加平滑均勻，減少飛濺的產生。
焊接飛濺是一種常見的焊接缺陷，會影響焊接的質量和效率，造成焊接材料的浪費，破壞焊接環境和安全。 因此，減少焊接飛濺的產生是提高焊接技術水平的重要目標。 本文介紹了焊接飛濺的定義和原因，分析了焊接飛濺的影響和危害，提出了減少焊接飛濺的方法和措施。