焊接時電弧斷裂是常見的問題之一，通常是由於焊接時電流小、焊條質量差、焊機效能不穩定等原因造成的。
首先，要解決焊接斷弧的問題，需要從焊接電流入手。 焊接電流是影響焊接質量的關鍵因素之一，如果電流過低，會導致焊縫不完整、容易開裂等問題，從而造成電弧斷裂。 因此，在焊接過程中，需要根據板材的厚度和材料選擇合適的焊接電流，以保證焊縫的質量和穩定性。
其次，焊條的質量也是影響焊接斷弧的重要因素。 如果焊條質量不好，則含有過多的雜質和氣孔，會導致焊接過程中出現斷弧現象。 因此，在選擇焊條時，需要選擇正規品牌和質量可靠的產品，並盡量避免使用劣質焊條。
此外，焊機的效能也是影響焊接斷弧的重要因素之一。 如果焊機效能不穩定，會導致焊接過程中出現電流波動、焊接電弧不穩定等問題，從而造成斷弧。 因此，在選擇焊機時，要選擇效能穩定、質量可靠的產品，同時也要定期對焊機進行維護和保養，以保證焊機的正常執行。
除了上述方面外，還有一些其他的措施可以幫助解決焊接電弧斷裂的問題。 例如，在焊接前對焊件進行預熱可以降低焊縫開裂的風險，從而降低電弧斷裂的發生。 此外，在焊接過程中要注意操作姿勢和技能，保持正確的操作姿勢和焊接速度，這樣可以減少焊接過程中的熱損失和氣流影響，從而減少斷弧的發生。
總之，解決焊接過程中的斷弧問題需要從多方面入手，包括選擇合適的焊接電流，使用質量可靠的焊條和焊機，注意操作技巧和姿勢。 通過這些措施的綜合應用，可以有效減少焊接電弧斷裂的發生，提高焊接質量和穩定性。 同時，還要加強焊接技術的培訓和管理，提高焊接工人的技能水平和質量意識，從源頭上避免焊接斷弧的發生。
除了上述措施外，還可以嘗試其他一些解決方法。 例如，在焊接過程中可以使用防濺劑和擋板等輔助工具，以減少焊接飛濺，保護焊縫質量對於一些特殊的材料和結構，可以採用特殊的焊接工藝和方法，如採用多通道多層焊接技術、對稱焊接等;對於一些大型結構或長距離焊縫，可以使用分段焊接技術或移動焊接裝置。 這些方法可以在一定程度上解決焊接過程中的電弧斷裂問題，提高焊接質量和穩定性。
此外，對於一些難以解決的斷弧問題，可以考慮其他焊接方法或裝置作為替代方案。 例如，可以採用雷射焊接、電子束焊接等高能束焊技術，具有高精度、高效率、高可靠性等優點，可有效解決傳統焊接方法難以解決的斷弧問題。