電鍍TiN復合塗層摩擦磨損等效能

20世紀80年代，物理氣相產物（PVD）法製備的TIN塗層廣泛應用於合金鋼和高合金鋼的切削，但TIN的抗高溫氧化溫度較低，在高速加工過程中由於高溫難以保持其硬度和穩定性， Tiain塗層的出現使塗層的抗氧化性提高到800C左右，塗層的外觀進一步提高了其抗氧化性，復合Tiain CRN的氧化溫度高達900度。目前，復合塗層的製備方法主要有磁控濺射離子鍍和電弧離子鍍沉積。前者製備的塗層厚度均勻，結構緻密，但沉積速率低，電弧離子鍍層蒸發率高，膜基附著力好，在工業領域得到廣泛應用。

TIN是一種通用的PVD塗層，是最成熟和應用最廣泛的硬質塗層材料，可以提高刀具的硬度，並具有較高的氧化溫度，適用於高速鋼刀具或成型刀具，以提高其加工效能。

氮化鈦塗層具有熔點高、化學穩定性好、硬度高、導電性好、導熱性好、光效能好等良好的理化效能，使其在各個領域都有非常重要的用途，特別是在新型金屬陶瓷和金屬裝飾領域。 工業上對氮化物粉末的需求量越來越大，而亞硝化物是一種既便宜又耐磨耐腐蝕的塗層**，其許多效能都優於真空鍍膜。 氮化物殼體的應用前景非常廣闊。

主要應用於以下幾個方面：

1）氮化鈦具有高度的生物相容性，可應用於臨床醫學和口腔醫學，氮化鈦塗層用於牙科植入物。

2）氮化鈦摩擦係數低，可用作高溫潤滑劑。

3）氮化鈦具有金屬光澤，可作為最佳的黃金裝飾材料，在黃金裝飾行業具有良好的應用前景;氮化鈦在珠寶行業也可用作鍍金材料; 它可以作為替代WCC的潛在材料，從而大大降低材料的應用成本。 帶有氮化鈦塗層和著色的日常瓷器。

4）具有超強的硬度和耐磨性，可用於開發新型刀具，比普通硬質合金刀具更耐用，使用壽命明顯更長。