一、電鍍廢水概述
電鍍廢水是指電鍍生產過程中排放的各種廢水，包括酸洗廢水、沖洗廢水、鈍化廢水、刷底板廢水、因操作或管理不善而產生的“流滴”廢水等。 電鍍廢水的水質和水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、執行管理和用水方式有關。
電鍍廢水的共同特點是水質簡單，成分不簡明掌握，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等有毒物質，不能用簡單的生化方法降解，有些汙染物屬於致癌誘變的劇毒物質， 理化處理工藝簡單，處理成本高，是業內公認的難處理廢水。
第二威盛達環保零行流程
為了實現這類電鍍廢水的零排放，常用的零排放技術是將重金屬廢水進行調節沉澱，出水先進入膜系統進行處理，清水回用，濃水進入蒸發系統進行脫鹽。
詳細效能如下：電鍍廢水預調節pH值後，選用合適的絮凝劑和混凝劑進行加藥和沉澱，沉澱物作為危險廢物處理，上清液進入膜系統進行處理。 膜系統產生的清水可直接返回生產線，濃縮後的液體需要進入蒸發裝置進行進一步的蒸發濃縮。 經過蒸發和冷凝的濃縮結晶過程後，分別將脫鹽水和濃縮漿液廢液，將鹽分和部分有機物結晶為固廢處理，淡化後的水可返回生產系統替代軟化水使用。 然而，在實際應用中，一方面，由於電鍍廢水中有機物含量高，膜系統的堵塞往往會消失。 另一方面，經過調整沉澱後的廢水中重金屬含量達不到標準，蒸發後的含鹽量被判定為危險廢物，處理成本高，給企業的穩定經營帶來麻煩。
威盛達環保研發的電鍍廢水組合工藝，可將膜系統後端的濃縮水濃縮結晶，大大減少處理後的危險廢物量，降低外協處置成本，為電鍍廢水零排放提供有效解決方案。
環保電鍍廢水零排放工藝流程如下圖所示
威盛達環保電鍍廢水零排放工藝。
第三案例介紹
客戶是一家美國獨資公司，主要涉及軍用航空、自動化、寬頻通訊、工業裝置、網際網絡裝置、移動**、無線設施。 化學鎳和化學銅廢水處理困難，原有廢水進入廢水處理系統會導致排放過多，外包成本高。 為了更好地實現廢水零排放，客戶在綜合對比市面上的處置工藝後，最終選擇了日處理5噸威盛達環保的低溫蒸發結晶器，廢水處理後廢液減少80%以上，出水質量好， 達到進水標準。濃縮液含水率小於18%，滿足客戶不大於20%的要求，裝置執行穩定，不存在結垢、管道堵塞問題。
威盛達低溫蒸發器現場照明及處置效果。