不鏽鋼研磨拋光光亮劑配方技術

不鏽鋼是一種具有高耐久性、耐腐蝕性和美觀性的金屬材料，廣泛應用於建築、家居、工業等領域。 然而，不鏽鋼表面容易受到磨損和汙染，並失去其原有的光澤。 為了恢復不鏽鋼表面的光澤，可以進行不鏽鋼拋光，不鏽鋼拋光有幾大類：機械拋光、化學拋光、電解拋光、流體拋光。

1.機械拋光：這是一種傳統的拋光方法，通常包括切割、成型和機械研磨。 機械拋光可採用羊毛輪砂紙、尼龍輪、布輪、風輪、線布輪等方法實現。

化學拋光：這種方法使用化學品溶解不鏽鋼表面的突起，使其光滑。 化學拋光不需要直流電源和特殊夾具，適用於形狀複雜、生產率高的零件。 2

電解拋光：這種方法涉及對懸浮在陽極上的不鏽鋼產品進行電解處理，其中金屬表面的氧化膜不斷生成和溶解，以達到光滑和高光澤的效果。

流體拋光：拋光是通過用高速流動的液體和磨料顆粒沖洗來實現的。

今天我們介紹一種不鏽鋼研磨拋光光亮劑，它由烷基磺酸、滲透劑、潤滑劑、有機酸、水等組成，外觀呈白色半透明糊狀物，有輕微氣味，pH值：20 - 3.0.常溫下使用，有專用振動拋光裝置。

效能優勢：1、環保，無強酸等危險品，無毒性，對基材無腐蝕。

2、是集清洗、研磨、增亮於一體的多功能增白劑。

3、表面高效光亮，亮度高。

4.產品長期放置，無分層和隔離。

5、適用於各種拋光裝置。

6、濃縮比高，新增量低，使用成本低。

應用：

具體使用方法和用量根據實際情況靈活調整，一般建議如下：

1.根據加工零件的材質和工件的尺寸選擇合適的機器尺寸和磨料;

2.光亮劑的加入量按磨料與工件體積之和的約2，然後加水; 或用水稀釋30-50倍後使用; 適當增加油汙嚴重部位的用量; 加水量一般為容器的3-5%;

3.拋光時間應根據被加工工件的狀況確定，最佳時間通常在工藝試驗的基礎上確定。

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