在汙水處理中，氮是造成水體富營養化的主要營養物質，氨氮過量也是造成環境汙染的原因之一。 氨氮超標有多種原因，對應於不同的溶液。
1、由於執行管理不力，預處理效果差，SS較多，廢水處理生化進水有機物濃度過高，已超出生化處理能力，導致COD和氨氮的去除效率低。 當COD較高時，會抑制硝化菌的活性，幫助發揮異噁菌的活性，使有機氮水解轉化為氨氮，導致廢水中氨氮含量較高。
立即停止進水口進行悶熱暴露，並不斷開啟內外回流; 停止排汙泥，保證汙泥濃度; 如果有機物已經引起非絲狀細菌的膨脹，可以新增PAC以增加汙泥絮凝力，並可以新增消泡劑以消除衝擊泡沫。 未來將提高管理水平，並進行前端預處理，以降低生化負荷。
2、因電氣故障、機械故障或人為原因導致的內回流異常。 內部回流引起的氨氮過量也可以歸因於有機物的影響，因為沒有硝化液的回流，導致好氧池中只有少量的外回流攜帶的硝態氮，一般是厭氧環境，碳源只會水解酸化，不會完全代謝成二氧化碳逃逸， 因此大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。
內部回流導致氨氮公升高，應檢修內部回流幫浦，停止或減少進水窒息; 硝化系統已經坍塌，停止進水窒息，如果條件和情況比較緊急，可以加入類似反硝化的生化汙泥，加快系統的恢復。 後續定期檢查回油幫浦，及時發現並解決問題。
3、一般微生物應更適合在pH=6-9範圍內，甘都硝化菌的pH範圍在6-9之間，最佳使用範圍為78～8.2之間。 一般來說，氨氮因pH值低而超標有三種情況：A內部回流過大或內部回流處曝氣過大，導致攜帶大量氧氣進入缺氧池，破壞缺氧環境，反硝化菌的好氧代謝，以及一些有機物被好氧代謝代謝，嚴重影響反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝的鹼度的一半， 所以由於缺氧環境的破壞，鹼度降低，pH值降低，硝化反應低於硝化菌的適當pH值後受到抑制，氨氮增加。b.進水CN比不足，原因還在於反硝化不完全，產生的鹼度較小，導致pH值下降。 c.由於進水鹼度的降低，pH值不斷下降。
如果發現pH值在不斷下降，就要開始加鹼維持pH值，然後通過分析找出原因; 如果pH值過低，系統已經坍塌，應先補充系統的pH值，然後再暴露或新增相同型別的汙泥。
第四，曝氣器的老化和間歇曝氣容易導致曝氣器堵塞，池內曝氣和攪拌受阻，硝化反應為好氧代謝，因此需要保證曝氣池溶解氧適宜的環境（缺氧池do=0）。2~0.5mg L，好氧池DO 2mg L）可以正常進行，而DO過低會導致硝化受阻和氨氮超標。甘多硝化菌在汙水處理中應使用反硝化池中的溶解氧，溶解氧含量為05 毫克公升或更少。
更換曝氣頭; 增加風扇的變頻功率，增加風量。
第五，汙泥排放過多，汙泥回流過少會導致汙泥年齡減少，因為細菌有世代，SRT低於生成階段，會導致細菌無法在系統中積累並形成優勢菌株，因此無法去除相應的代謝產物。 一般來說，泥漿年齡是細菌生成的3-4倍。 在多系列中，汙泥回流不平衡，各系列汙泥回流差異過大，導致汙泥回流較少的系列中氨氮增加。
減少進水或窒息; 加入相同型別的汙泥; 如果問題是由汙泥回流不均勻引起的，則在減少進水或悶熱暴露並保證系列正常執行的條件下，將部分汙泥返回問題系列，並為每個系列設定流量計量裝置，以方便觀察。
6、水質、水量波動較大，調節池處理不到位，導致進水氨氮突然公升高，反硝系統崩潰，出水中氨氮超標。
在保證pH值的情況下，加入同型別的汙泥和悶熱暴露回收系統; 在工藝結束時，增加氨氮除氮劑加藥和反應裝置，用於應急管理。
7、冬季進水溫度很低，特別是晝夜溫差，往往低於細菌代謝所需的溫度，使細菌休眠，硝化系統異常。 溫度：甘都硝化菌的作用範圍在10-35之間，最適溫度為25-30。 任何高於 40 的物質都會導致細菌內的酶變性; 低於 10 時，細胞生長受到很大限制。
在設計階段，將池體做成地下型; 提前增加汙泥濃度; 將進水加熱到適宜的溫度（硝化反應最適溫度一般為20-30，硝化反應速率降至15以下，停止在5以下; 反硝化最適溫度為20-40°C，反硝化菌活性降至15°C以下。 常見需氧菌最適溫一般為15-30°C）。
8.脫硝的過程是簡單的曝氣池，接觸氧化，SBR等等，實際上，在保證HRT（水力保持時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些過程可以脫氨氮，但並不經濟。 將HRT和SRT擴充套件到MBR，以改善泥漿年齡等; 前面增加了乙個反硝化罐。 如果您在汙水處理中遇到氨氮超標的問題，請留言。