電氣裝置絕緣的預防性試驗是保證裝置安全執行的重要措施，一般與裝置的維護保養相結合進行。 通過試驗，可以發現電氣裝置絕緣內部隱載的缺陷，以便在裝置檢修時消除這些缺陷，從而避免裝置絕緣在工作電壓下或執行過程中過電壓下擊穿，造成停電或裝置損壞事故。
電氣裝置的絕緣缺陷是由製造引起的，是由執行過程中的外部因素產生的，如過電壓、大氣影響（如濕氣）、機械力、熱量、化學作用等。 絕緣缺陷通常可分為兩類，一類是集中缺陷，如已知的; 懸架絕緣子的瓷裂紋; 發電機絕緣部分磨損、擠壓和開裂; 由於電纜中的區域性氣泡，在工作電壓的作用下發生區域性放電，由於區域性放電的逐漸膨脹而破壞絕緣。 由於機械損壞導致導電材料的洩漏或侵入也可能導致絕緣濃度缺陷。 另一類是分布缺陷，是指電氣裝置整體絕緣能力的下降，如：電機、變壓器、套管等絕緣中的有機材料外層受潮或完全受潮; 絕緣油的水分變質; 由於有機絕緣材料的老化和劣化等。
當絕緣材料中存在上述缺陷時，其特性就會發生變化。 我們能夠通過一些實驗來找出隱藏的缺陷。 預防性測試的方法可分為兩種人：
第一種型別是破壞性測試或壓力測試。 這種試驗對絕緣的試驗是嚴格的，特別是要暴露那些危險的集中缺陷，它可以保證絕緣有一定的等級或餘量：缺點是耐壓試驗可能會給絕緣帶來一定的損壞; 對於35kV以上的電氣裝置，由於現場條件的限制，交流耐壓測試一般無法進行。
第二種是無損檢測，是指在較低電壓下或通過其他不破壞絕緣的方法測量絕緣的各種特性，從而確定絕緣內部的缺陷。 例如：絕緣電阻和漏電流的測量; 測量絕緣介質損耗的正切; 測量沿絕緣表面的電壓分布等。 由於這類方法不能可靠地確定絕緣的耐壓水平，因此耐壓試驗仍然是預防性試驗中的主要試驗方法。 耐壓試驗往往是在無損檢測之後進行的，如果在無損檢測過程中發現絕緣有異常情況，必須查明原因並排除。 可以進行耐壓試驗，避免耐壓試驗引起的擊穿。
預防性試點計畫應該是有效的，通常側重於針對具有不同特性的裝置的不同方法。 試驗週期應根據該類電氣裝置在執行中的劣化速度、執行經驗、工作量等因素確定。