精密陶瓷加工廠在加工燒結氧化鋁陶瓷零件時可能會遇到以下問題：
1.材料硬度高：氧化鋁陶瓷的硬度極高，一般在HRA80以上，加工難度大。 傳統的磨削和磨削方法往往不能滿足加工要求，需要更先進的加工技術。
2.材料易碎：氧化鋁陶瓷易碎，容易斷裂和開裂。 在加工過程中，如果施加過大的切削力或溫度過高，材料可能會斷裂。 因此，在加工過程中需要控制切削力和溫度，以減少材料的斷裂。
3.材料容易變形：氧化鋁陶瓷在加工過程中容易變形，尤其是在切削力高的區域。 這使得加工精度難以保證，需要採取一些措施來減少材料的變形。
針對上述問題，精密陶瓷加工廠可以採取以下措施加以處理：
1.選擇合適的刀具：由於氧化鋁陶瓷的硬度高，傳統刀具很難有效切割。 因此，精密陶瓷加工廠可以選擇使用金剛石工具或立方氮化硼工具等高硬度工具進行加工。 這些工具具有高硬度和耐磨性，能夠有效地切割氧化鋁陶瓷。
2.控制切削引數：在加工過程中，精密陶瓷加工廠需要控制切削速度、進給速度和切削深度等切削引數。 通過正確選擇切削引數，可以減少切削力和熱量的產生，從而降低材料斷裂和變形的風險。
3.低溫加工：由於氧化鋁陶瓷的脆性，精密陶瓷加工廠可以使用低溫加工方法減少材料的損壞。 低溫加工可以降低材料的應力和熱應力，從而減少材料的開裂和開裂。
4.採用非接觸式加工方法：為了減少材料的變形，精密陶瓷加工廠可以採用非接觸式加工方法，如雷射加工、電化學加工等。 這些方法可以在不直接接觸材料的情況下進行加工，從而減少材料的應力和變形。
5.進行後處理：加工完成後，精密陶瓷加工廠可以進行一些後處理，以提高加工精度。 例如，可以進行拋光以提高表面的光潔度; 可以進行熱處理以減輕內應力並減少材料的變形。
總之，精密陶瓷加工廠在加工燒結氧化鋁陶瓷零件時，需要面對材料硬度高、脆性高、易變形等問題。 這些問題可以通過選擇合適的刀具、控制切削引數、採用低溫加工和非接觸式加工方法、提高加工精度和效率等方式得到有效解決。 同時，後處理也是保證加工精度的重要環節。