德標鋼軌鋼的生產方法及技術引數
一、引言。 德標鋼是一種優良的鋼材，廣泛應用於鐵路、地鐵、輕軌等軌道交通領域。 其優異的效能和穩定性得到了廣泛的認可。 本文將詳細介紹德標鋼軌鋼的生產方法和技術引數，以幫助讀者了解這種優良鋼的製造工藝和特點。
二、生產方法。
1.煉鐵工藝。
德標鋼軌鋼的煉鐵工藝採用高爐法，主要原料為鐵礦石、焦炭和石灰石。 通過高爐冶煉，將鐵礦石還原為生鐵，同時除去雜質，得到純鐵水。
2.煉鋼工藝。
煉鋼工藝採用轉爐法和電爐法，通過新增適量的合金元素，如矽、錳、鉻、鎳等，調整鋼的化學成分以滿足不同的效能要求。 同時，通過吹氧、新增石灰等方式去除鋼中的雜質，提高鋼的純度。
3.軋制工藝。
軋制工藝是德標鋼材生產的關鍵環節，包括初軋、浸熱、中軋和精軋四個階段。 通過控制軋制溫度、轉速和刀路變形，獲得鋼軌鋼所需的規格和效能。 軋制後，需要冷卻、矯直和表面處理，以保證鋼材的平整度和表面質量。
3.技術引數。
1.化學成分。
德國標準軌道鋼的化學成分嚴格按照德國標準DIN 16740執行，主要合金元素為碳、矽、錳、磷、硫等。 含碳量較高，保證鋼的強度和硬度; 適度的矽含量，提高鋼的彈性和耐腐蝕性; 錳含量較低，以降低鋼的冷脆性。 同時嚴格控制磷、硫等有害元素的含量，提高鋼材的韌性和耐久性。
2.機械效能。
德標鋼軌鋼具有優良的力學效能，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率和衝擊韌性。 其抗拉強度一般在600MPa以上，屈服強度在350MPa左右，伸長率在20%以上，具有良好的塑性和韌性。 此外，德標鋼軌鋼還具有良好的耐磨性和抗疲勞性，能承受長期高強度作業。
3.尺寸精度和外觀質量。
德標鋼軌鋼尺寸精度高，公差範圍小。 根據應用的不同，對長度、寬度和厚度有嚴格的標準。 外觀質量優良，鋼材表面光滑平整，無明顯裂紋、氣泡和夾雜物。 此外，德標鋼軌鋼還具有良好的耐腐蝕性和焊接效能，可以滿足各種複雜環境下的使用要求。