TPE材料注塑成型過程中常見的缺陷之一是手指流端不完整或乙個模具中多腔的一部分沒有填充。 那麼你知道如何解決TPE材料的不滿嗎？ 以下是您所知道的：
TPE材料膠水不滿意的可能原因及解決方案：
1、TPE材料流動性不好，物料流動不能充滿整個型腔。
解決方法：應選擇流動性好的TPE材料。
2、由於模具排氣不良，空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，導致型腔末端壓力過高，物料流無法充滿型腔。
解決方案：當這種情況發生在TPE材料中時，我們可以在熔體的最終填充處開啟乙個排氣槽。
3、模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸和流道尺寸過小，使熔體流動不暢，物料流不能填充型腔。
解決方案：改進模具流道和澆口的設計，擴大澆口和流道的尺寸。
4、料流前冷卻的物料堵塞澆口、流道和注射口，導致TPE材料產品填充不足。
解決方法：此時，應擴大冷料井的尺寸。
5、噴嘴與模具的R值不一致，降低了熔體的有效量和有效壓力，導致填充不足。
解決方案：噴嘴應與模具的R值一致。
6.如果物料量過多，熔體的有效壓力會下降，物料流將無法充滿型腔。
解決方法：為減少進料量，可採用進料節流螺栓法控制滑粒的過量進料。
7、噴嘴溫度過低，使熔體在注入模腔時溫度降低，導致模具填充長度縮短。
解決方法：開模時應將噴嘴與模具分開，以減少模具溫度對噴頭的影響，使噴頭溫度保持在工藝規定的範圍內。
8.在多腔模具中，澆注系統不平衡，使遠離主澆口的型腔無法填充。
解決方法：通過調整澆口寬度和尺寸或使各零件的流道長度一致，使澆口系統平衡，使物料流同時充滿型腔。
9、在多腔模具中，各級注射速度設定不當，導致TPE材料產品填充不足。
解決方法：應提高第一階段注射速度，即設定高速注射，當材料通過澆口時，應降低注射速度，增加時間。
10、注射行程過短，不能滿足產品對注射量的要求，導致進料不足。
解決方法：應調整注射行程，檢查顆粒橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。
綜上所述，就是對TPE材料不滿意的原因分析及相應的解決方案。 如果遇到對膠帶材料不滿意的問題，可以分析原因，並根據上述方法解決。