從化學角度來看，所有高熔點的元素和化合物都可以作為高溫下生產耐火磚的原料; 從礦物學的角度來看，所有耐火度高的礦物也可以作為原料。 因此，成品被稱為耐火磚，常見的耐火磚形狀各異，可以通過原料調配和模具製作來成型奇形怪狀，但產品的耐火程度和形狀大小是必須了解和重視的指標。
1、耐火磚的耐火程度是乙個技術指標。
對於耐火磚來說，耐火材料的含義與熔點不同。 熔點是純物質的晶相與其液相平衡的溫度，如氧化鋁（Al2O3）的熔點為2050，氧化矽的熔點（SiO2為1713，亞氯酸鹽（MGO）的熔點為2800等，但一般耐火材料是由各種礦物組成的多相固體混合物， 不是單相純物質，所以沒有一定的熔點，熔化是在一定的溫度範圍內進行的，也就是說，只有固定的起始熔化溫度和固定的熔化結束溫度。在這個溫度範圍內，液相和固相都存在。
耐火磚 耐火磚的荷載變形溫度是耐火磚的重要質量指標，因為它在一定程度上表明了產品在與其使用條件相似下的結構強度。 耐火磚用於高溫窯爐的支撐頂面或作為壓力爐襯時，特別是爐膛四面受熱時，如果材料被加熱到軟化變形的程度，就會造成窯體變形，甚至下沉損壞，所以荷載軟化溫度就是變形溫度。
第二：耐火磚形狀的正確性和尺寸的準確性。
耐火磚的形狀和尺寸的精度直接影響到窯砌體的密封性，砌體的密封性在很大程度上決定了砌體的使用壽命。 磚縫是砌體重量中最薄弱、最脆弱的部分，磚縫的密度和強度比磚的密度和強度小得多，因此更容易溶解在爐渣中。 在厚磚接縫中，膠粘材料可以與耐火磚分離，在使用加熱過程中通過收縮粘結，其本身被破碎成碎片並掉落，導致爐渣與氣體與同一產品的接觸面積擴大， 從而削弱了整個襯砌的除渣和熱震穩定性，因此耐火磚的正確形狀和準確尺寸也被視為產品質量的重要指標。
一般來說，根據耐火磚的種類不同，使用條件不同，尺寸公差、扭曲變形、缺邊缺角、開裂銅熔等都有最大限制。 製造形狀和尺寸正確的耐火磚，尤其是大尺寸產品，是生產中的一項複雜任務。 原料效能的不穩定，以及違反確定的工藝體系，如原料的比例、顆粒成分、坯料水分、成型壓力、磚模形狀和尺寸、乾燥和燒製系統等，都會使產品的形狀和尺寸不正確。
耐火磚形狀正確性和尺寸精度的提高與以下因素有關，如工藝的改進、工藝各部分的機械化和自動化程度以及必要的生產經驗等，現行標準中也明確規定了各種耐火磚產品的外觀檢驗專案和規格。