為什麼鐵芯是用矽鋼片做的？

變壓器的鐵芯一般由矽鋼片製成。 矽鋼是指矽含量為08～4.8、合金鋼的主要特點是導磁性強，能產生更大的磁感，減小變壓器通電時體積。

但是，觀察變壓器的製造過程，我們也發現變壓器的鐵芯是0將35mm厚的冷軋矽鋼片製成“曰”和“口”形片並疊加。 為什麼？

之所以不使用單片矽鋼芯，是為了減少芯中的“渦流損耗”。 變壓器工作時，產生的感應電流在垂直於磁通方向的平面內迴圈，因此稱為渦流。 芯矽鋼片相互絕緣的疊加可以減少渦流的通過段，增加路徑上的電阻，抑制渦流的產生。 此外，它可以有效抑制變壓器的發熱問題。

從原理上看，矽鋼片越薄越好，但在實際生產製造過程中，需要考慮機械強度、層壓難度、層壓週期等因素。 因此，沒有必要使用特別薄的薄片進行層壓。

當然，除了加工工藝外，矽鋼片本身的效能也是決定成品變壓器質量的關鍵指標。 在選擇矽鋼片時，應注意以下指標：

1.鐵損低。 質量最重要的指標，世界各國都按鐵損值劃分等級，鐵損越低，等級越高，質量越高。

2.磁感應強度高。 在相同磁場下能獲得更高磁感的矽鋼片，其尺寸和重量都比由它製成的電機或變壓器鐵芯小，相對而言可以節省矽鋼片、銅線和絕緣材料。

3.堆垛係數高。 矽鋼片表面光滑、平整、均勻，提高了製造芯的堆疊係數。

4.良好的沖孔。 這對於小型和微型電機鐵芯的製造更為重要。

5、表面與絕緣膜的附著力和焊接性好。

6.磁老化。

矽鋼片必須通過退火和酸洗延遲交貨。