鋰雲母是新能源鋰材料的重要原料。 為了讓更多的人了解這款鋰雲母提鋰MVR裝置的精煉方法，康景輝蒸發器將介紹鋰雲母提鋰MVR生產線的裝置及工藝流程。
鋰雲母鋰提取MVR裝置
鋰從鋰輝石鋰雲母中提純出來，酸化的硫酸鋰溶液經MVR蒸發器濃縮，結晶鋰浸母液中的鹽成分用於保證連續順利的工藝生產，同時降低能耗和執行成本。
鋰雲母鋰提取MVR裝置工藝
鋰雲母鋰提取MVR裝置主要用於鋰雲母提純液的蒸發濃縮階段
由於硫酸鋰濃度低，鋰析出率低，純化液不能直接用於鋰沉澱或氯化鋰生產，需先用硫酸將純化液調節至pH6 65、經三效蒸發器蒸發濃縮，使濃縮液中硫酸鋰濃度達到200g L（含Li2O 60g L）。 濃縮液經加壓過濾分離，濾液用於下一道工序，濾餅經爐渣後返回漿液浸出。
鋰雲母提鋰的MVR蒸發、濃縮和結晶過程包括儲備溶液預熱、MVR蒸發、濃縮結晶和MVR蒸氣壓縮三部分。
MVR蒸發濃縮結晶工藝 採用第一階段強制迴圈MVR蒸發濃縮工藝，儲備液的預熱部分包括不凝性氣體的預熱部分和冷凝水的預熱部分，充分利用系統的餘熱對儲備溶液進行預熱。
在MVR蒸發、濃縮、結晶部分，預熱後的原液進入MVR一級強制迴圈蒸發裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮的二次蒸汽進行加熱，溶液開始蒸發濃縮。
當溶液濃縮到一定濃度時，漿液通過一級控制系統排入增稠機，母液和血漿在增稠機中初步分離，上清液流入母液罐貯存，增稠後的血漿進入離心機進行初步分離，分離出的鹽作為NaCl產品， 離心後的母液返回母液罐，通過母液幫浦輸送到鋰生產工藝車間;
鋰雲母鋰提取MVR裝置碳酸鋰段：
碳酸鋰生產工段
將成品液和純鹼溶液（含Na2CO3 300G L）加入蒸發鋰罐中，蒸發析鋰（煮沸後恆溫2h），由於碳酸鋰溶解度小，析鋰率約為85%。 鋰沉澱後，趁熱用離心機分離出碳酸鋰粗品（含濾液小於10%）和鋰母液。
母液中含有大量的硫酸鈉和較高的硫酸鋰（約佔總量的15%），將純鹼溶液（含Na2CO3 300g L）加入到二次鋰浸泡中，得到第二粗品和第二母液，母液經酸中和，調節氫氧化鈉至pH值， 副產物無水硫酸鈉與鈉沉澱母液經蒸發結晶離心分離，副產物無水硫酸鈉經氣流乾燥包裝。將鈉沉澱母液與母液一起返回**。
初級粗碳酸鋰和二級粗品附著液中含有Na2SO4等雜質，然後用清水在90左右攪拌，洗滌液送入鹼區，洗滌後，濕地精製碳酸鋰趁熱用離心機分離，再用遠紅外線乾燥機乾燥， 烘乾機脫落的鐵絲屑等雜物經磁選除去，再經氣流粉碎，包裝入庫。
鋰提取MVR裝置在鋰雲母中的應用
整套MVR蒸發器可用於硫酸錳、硫酸鈷、硫酸鋰、硫酸鎳、硫酸鋅、氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鈷、氯化鋰等原料的蒸發、濃縮、結晶和乾燥，用於生產鋰電池原料。
鋰電池MVR蒸發器還可應用於新能源電池行業的廢水處理技術，產品生產廢水採用零排放處理，如生產三元材料（前驅體）、磷酸鐵鋰、銅箔等生產過程中的各種廢水，包括高鹽度廢水，如氯化銨、硫酸銨、 氯化鈉、硫酸鈉等