新華社銀川2月23日電（記者任）龍年春節，走進寧夏銀川市寬敞明亮的共享智慧型裝置廠房，工人們正在為即將出廠的鑄造3D列印裝置做最後的除錯和組裝。 包裝好的成品裝置排列整齊，將通過汽車和船舶銷往國內外。
在智慧型裝置的共享中，工人們正在除錯和組裝3D列印裝置。 新華社記者任偉攝。
春節期間，我們帶著技術服務團隊做了新機的除錯，然後去奧地利為老客戶公升級軟硬體，還洽談了一些新專案。 共享智慧型裝備副總經理、全球運維中心主任白明表示，這次出差的第一感覺是“非常自豪”，因為公司研發生產的代工3D列印裝置在海外市場越來越得到認可。
工人們正在測試鑄造3D列印裝置零件的精度。 新華社記者任偉攝。
時光倒流到十幾年前，共享智慧型裝備研發總監兼副總經理周志軍遇到了不同的情況。 當時，公司斥巨資從國外購買3D列印裝置，但裝置執行成本太高，無法進行產業應用推廣。 核心技術由他人控制，當故障無法解決時，只能聯絡國外技術人員進行處理。
為了實現鑄造3D列印技術的國產化，率先實現產業化應用，周志軍帶領研發團隊於2015年正式啟動了鑄造3D列印技術研發專案。 在先後攻克了列印材料、工藝、軟體、裝置和關鍵技術等難題後，大尺寸、高效率的工業級鑄造3D列印裝置正式發布。
該裝置的研發成功，標誌著國內首創鑄造3D列印工業化應用。 周志軍表示，近年來，公司已開發出10多種鑄造3D列印裝置。
鑄造3D列印裝置生產高階裝置、關鍵部件和文化創意產品。 新華社記者任偉攝。
如今，在鑄造廠3D列印智慧型工廠中，沒有起重機，沒有模型，沒有重的體力，沒有溫差，沒有廢砂和灰塵排放，取而代之的是計算機設計的鑄件的三維模型，通過網路傳輸到生產車間，工人只需要觸控3D印表機操作螢幕上的按鈕， 列印盒會自動列印產品。
在傳統模式下，乙個新的鑄件從繪圖到成品需要乙個多月的時間，而使用鑄造3D列印技術通常只需要一周的時間，生產的產品的質量和精度也得到了顯著提高。 周志軍說。
鑄造車間發生的變化，是新品質生產力推動的傳統鑄造行業轉型公升級的直觀體現。 目前，全國已建成7家基於3D列印技術的鑄造智慧型工廠。 擁有3D列印、A**轉印、機械人自動除砂和芯部裝配、立體倉庫儲存等技術的智慧型工廠，可實現鑄件生產全流程數位化，生產效率可達同規模傳統鑄件的3倍以上。
在2023年舉辦的第21屆中國國際鑄造博覽會上，共享智慧型裝備***交出了“創新答題卡”——自主研發的“4M超級砂3D列印裝置”和“粘結劑噴射金屬3D列印裝置”正式發布。
我們的目標是進一步降低成本，提高效率，讓更多的鑄造企業能夠使用和負擔得起鑄造3D列印裝置。 研發團隊還將繼續在陶瓷、金屬、石墨等可列印材料的新領域進行探索和創新。 周志軍說。