隨著新能源汽車和儲能系統的快速發展，儲能電池組逐漸成為一種重要的儲能裝置。 在儲能電池包生產線中，自動化技術的應用可以大大提高生產效率、降低人工成本、優化質量控制等，具有廣泛的應用前景。
首先，前期流程自動化。
在儲能電池生產線中，前期流程包括電芯製造、電芯分選、電芯組裝等環節。 這些步驟中最關鍵的是電池組裝過程，其質量直接影響最終電池組的效能。 因此，電池組裝過程的自動化至關重要。 電芯組裝自動化生產線主要由以下幾部分組成：
1.自動電芯剪板機：通過自動剪下方法將鋁箔和陰極和負極材料按一定長度切割成小塊，方便後續步驟。
2.自動電池堆垛機：將剪下後的電池堆垛，並在電池之間新增隔膜和電解液，形成電池單體。
3.電芯檢測裝置：對電芯進行檢測，檢測其電壓、容量、內阻等效能引數。
4.自動細胞成型機：根據測試結果，對細胞進行匹配和分選，將符合要求的細胞組裝成包。
第二，後處理自動化。
在儲能電池PACK生產線的後工序中，主要包括密封、焊接、充電和測試。 焊接過程是這些步驟中最重要的步驟之一，它對電池組的效能有很大影響。 因此，焊接過程的自動化也尤為重要。 儲能電池包焊接自動化生產線主要由以下幾部分組成：
1.自動化焊接機械人：採用自動化焊接機械人完成焊接工作，提高生產效率和焊接精度。
2.自動封箱機：自動封箱機用於密封和固定電池組。
3.自動測試裝置：對焊接的包裝進行測試，檢測其電壓、容量、內阻等效能引數，確保包裝質量。
3.自動控制系統。
為了實現儲能電池組生產線的自動化生產，保證生產線的穩定執行和高效生產，需要採用一整套自動控制系統。 控制系統主要由以下幾部分組成：
1.自動化生產計畫系統：根據市場需求和生產能力，進行生產計畫和安排。
2.自動化裝置控制系統：對每台裝置進行控制和排程，確保整個生產過程的順利執行。
3.自動化資料管理系統：對生產線中的資料進行監控、採集、分析和處理，並生成各種報告和統計資料。
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