電機轉子的動平衡和靜態平衡有什麼區別？
電機轉子動平衡機是所有電機廠家不可缺少的裝置，對於提高電機轉子的質量非常重要。 通過檢測和校正電機轉子的動平衡，是降低電機執行噪音的有效方法。 在轉子動平衡校正過程的設計中，確定電機轉子的總殘餘不平衡並將總殘餘不平衡分布到幾個校正平面是關鍵。 但是，應該注意的是，裝配過程中轉子部分的動平衡同樣重要。
那麼，轉子的動平衡和靜態平衡有什麼區別呢？
靜平衡是指轉子在其中乙個修正側進行平衡修正，修正後的剩餘不平衡需要保證轉子在靜止時在允許的不平衡規定範圍內，因此也稱為單側平衡。 相反，動平衡是將轉子同時平衡在兩個修正戰線上，修正後的剩餘不平衡需要保證轉子在動態時也在規定的允許不平衡範圍內，因此也稱為雙面平衡。
此外，動平衡機還分為自動平衡機和手動平衡機。 自動平衡機臥式雙擺架採用硬支撐設計，定位準確，量準確，計量準確，可顯著提高工作效率。 另一方面，手動平衡機的裝置結構可能不夠協調，操作不夠方便。 操作員可能需要找到自己的角度，這可能導致錯位、效率低下、測量週期延長和其他問題。
對於標準電機廠家來說，在生產加工過程中，會保證轉子零件的每個零件都處於平衡狀態，這樣不僅可以有效提高轉子平衡精度，而且有助於保證相關零件的互換性。 這裡要注意的最重要的元件之一是風扇，它與轉子同步旋轉。 因此，風扇本身的平衡性尤為重要。 對於大多數電機風扇來說，靜態平衡通常是通過重複資料刪除來進行的，轉子在沒有風扇的情況下進行動態平衡。 一些電機廠家，特別是那些有轉子風扇的廠家，會在轉子動平衡之前安裝風扇，並在平衡時進行全面的校準平衡。 從過程的角度來看，這種方法有其合理性。 但是，後期維護和零件的互換性可能會受到重大限制。
為什麼我需要平衡轉子？
理想情況下，軸承上的壓力應與旋轉和不旋轉時的壓力相同，這樣的旋轉體被認為是平衡旋轉體。 然而，在實際工程中，由於多種因素（如材料不均勻、毛坯缺陷、加工裝配錯誤、幾何形狀不對稱等），當旋轉體旋轉時，其上每個微小顆粒產生的離心慣性力不能相互抵消。 離心慣性力通過軸承傳遞到機器及其基礎，引起振動和噪音，加速軸承磨損，縮短機械壽命。 在嚴重的情況下，它甚至可能導致毀滅性的事故。 因此，轉子必須平衡到允許的平衡精度水平，或將其產生的機械振動幅度降低到允許的範圍內。
造成轉子不平衡的因素很多，如：轉子材料不均勻、聯軸器不平衡、鍵槽不對稱、轉子加工誤差、腐蝕、轉子運動過程中的磨損和熱變形等。 這些不平衡通常是隨機的和不可控的，需要通過重力測試（靜態平衡）和旋轉測試（動態平衡）來測量和校正，以將其降低到允許的範圍內。 目前應用最廣泛的平衡方式是整機的過程平衡法和現場動平衡法。