塑料模具的材料選擇

二、塑料模具的材料選擇

1、因此，在滿足使用效能的前提下，首選選擇碳最低的鋼，不使用合金鋼，如果可以使用國產材料，則不使用進口材料。 此外，在選擇材料時也應考慮市場的生產和生產情況，選擇的鋼種應盡可能小而集中，易於購買。

2.隨著塑料製品用途的擴大，經常在塑料中加入玻璃纖維等無機材料以增強可塑性，由於新增劑的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，因此要求具有良好的耐磨性。

3.通常用於大量的塑料製品，如鏡面模具加工，使用的硬度範圍為3 40HRC。 塑料模具的材料選擇要求： 1. 拋光效能好，高質量的注塑製品對型腔表面粗糙度要求小。

4、對於複雜、精密、耐腐蝕的塑料模具的製造，可採用預硬化鋼（如PMS）、耐腐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-25），均具有更好的切削、熱處理和拋光效能，強度更高。

5、耐磨毛坯在模腔內塑性變性時，沿型腔表面流動滑動，造成型腔表面與毛坯劇烈摩擦，導致模具因磨損而失效。 因此，材料的耐磨性是模具比較基本和最重要的效能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。

6、塑料模具材料按特性不同可分為以下六大類：預硬 通過在鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，可以有效提高預硬塑模鋼的切削效能。