1.ASTM標準：ASTM國際標準組織可能已經發布了適用於GH2150的相關標準，如ASTM A453（高溫合金螺栓材料標準規範）等。
2.ASME標準：美國機械工程師協會（ASME）可能已經發布了GH2150的標準，例如涉及高溫合金的ASME鍋爐和壓力容器規範。
3.國際標準：國際標準化組織（ISO）或其他國際標準組織可能已經發布了適用於GH2150的國際標準，例如ISO 15156（石油和天然氣行業高硫含量環境中使用的材料適用性）等。
化學成分：鎳（Ni）：主要元素之一，通常在50-60%的範圍內。
鉬（molybdenum，mo）：通常在15-18%的範圍內，用於提高合金的強度和耐腐蝕性。
鉻（Cr）：通常在15-18%的範圍內，它有助於提高合金的抗氧化性和耐腐蝕性。
鐵（鐵，鐵）：通常小於5%。
其他合金元素如釩、鎢（W）、鈦（Ti）等：具體用量會因合金的具體配方和用途而異。
機械效能引數（資料僅供參考）：
1.抗拉強度：通常在 600 至 850 兆帕 （MPa） 之間。
2.屈服強度：通常在 400 到 500 兆帕 （MPa） 之間。
3.伸長率：通常在 15% 到 25% 之間，它表示材料在拉伸過程中延伸至斷裂的能力。
4.硬度：通常在150-250HB之間，可根據具體處理和熱處理條件進行調整。
5.衝擊韌性：GH2150在室溫下一般具有良好的衝擊韌性，即在受到衝擊時能夠吸收相當大的能量而不會斷裂。
GH2150是一種具有一定焊接效能的高溫合金。 以下是GH2150在一般條件下的可焊性（資料僅供參考）：
1.可焊性：可採用氬弧焊（GTAW）、電弧焊（SMAW）等常規焊接方法進行焊接。
2.焊縫熱影響區 （HAZ）：焊縫熱影響區通常會導致高溫合金的晶界腐蝕和晶間脆性。 適當的焊接引數和熱處理工藝可以減少焊縫熱影響區的問題。
3.焊後效能：焊後通常能保持良好的機械效能和耐腐蝕性。
4.焊接材料：選擇合適的焊接材料和填充金屬是確保焊接質量和效能的關鍵。 常用的填充材料包括GH2150本身、鎳基合金等。
應用：1石油和化學工業：廣泛用於煉油、化工生產以及油氣勘探和生產。 可用於製造爐管、催化劑載體、換熱器管束、反應器等耐腐蝕裝置。
2.航空航天工業：高溫強度和耐腐蝕性使其成為發動機部件、燃燒室、渦輪葉片和其他高溫應力環境的關鍵材料。
3.電力工業：可用於製造電廠中的高溫煙氣脫硝裝置、鍋爐管束、換熱器等。
4.化學工業：可用於製造化學反應器、催化劑載體、防腐裝置等。
5.核工業：在核電站中用於製造核反應堆壓力容器、核燃料管束、加熱元件等。
6.燃氣輪機和蒸汽輪機：燃氣輪機和蒸汽輪機中使用的葉片、蓋板和其他高溫部件。
請注意，這些只是GH2150高溫合金的一些常見應用，事實上，GH2150由於其優越的耐高溫和耐腐蝕性，也被用於許多其他應用。 具體應用取決於要求和具體的環境條件。