GH2135合金的執行標準可能包括以下一些標準：
1.ASTM標準：美國材料與試驗協會通常會發布一些鎳基高溫合金的標準，包括對合金成分、化學效能、機械效能等的要求，其中可能涵蓋GH2135合金。
2.AMS標準：航空航天材料規範也可能包含GH2135合金的標準要求，特別是航空航天應用的材料效能要求和測試標準。
3.ISO標準：國際標準化組織也可能發布一些適用於GH2135合金國際標準化要求的鎳基高溫合金標準。
4.軍用標準：根據軍工的特殊需要，一些軍用標準還可能包含GH2135合金在軍工領域的應用要求和測試標準。
化學成分：鎳（Ni）：最重要的基本元素，通常構成合金的大多數。
鉻（CR）：提供合金的耐腐蝕性和抗氧化性。
鉬（Mo）：增加合金的強度和抗蠕變性。
鐵（Fe）：作為合金的基本元素之一，加入適量的鐵可以提高材料的加工效能。
鈦 （Ti）：提供合金的強度、耐腐蝕性和熱穩定性。
鋁（AL）：增加合金的強度和抗蠕變性。
碳（c）：新增適量的碳可以提高合金的硬度和耐腐蝕性。
鉭（Ta）：提高合金的高溫強度和抗蠕變性。
餘量為少量雜質元素。
耐腐蝕性：
1.耐高溫氧化性：具有優良的高溫抗氧化效能，可在高溫環境下長期穩定執行，無明顯氧化損傷。
2.硫化物耐腐蝕性：對硫化物具有良好的耐腐蝕性，在存在含硫物質的環境中能保持較長的使用壽命。
3.耐硝酸腐蝕：對低濃度硝酸具有良好的耐腐蝕性，能承受一定濃度的硝酸腐蝕而不會造成嚴重損壞。
4.耐鹼性腐蝕性：對一般鹼性介質具有良好的耐腐蝕性，在一定濃度的鹼性溶液中能保持穩定。
5.動態腐蝕疲勞抵抗性：在高溫和腐蝕性環境中表現出良好的動態腐蝕疲勞抵抗性，能承受迴圈載荷和腐蝕性介質的共同作用而不易發生疲勞斷裂。
常用加工工藝：
1.鍛造：可採用熱鍛或冷鍛加工。 熱鍛適用於製造大型和複雜形狀的零件，通常在1000°C-1200°C的溫度下進行。 冷鍛適用於製造可以提高材料強度和硬度的小而簡單的零件。
2.鑄造：可採用鑄造工藝加工，包括砂型鑄造、熔模鑄造等。 鑄造適用於製造形狀複雜的零件或大批量生產的零件。
3.機械加工：具有良好的機械加工性，可進行切削、鑽孔、銑削、車削等常規加工。 在加工過程中，需要使用合適的切削刀具和冷卻液，以保證材料切削和型材加工的質量和效率。
4.焊接：可以進行常規焊接，包括熔極氬弧焊（GMAW），鎢焊條氬弧焊（GTAW）等。 在焊接過程中，需要選擇合適的焊接材料和工藝引數，以保持焊縫的質量和材料效能。
5.熱處理：可以進行熱處理，如退火、固溶處理、時效處理，以調整材料的結構和效能。 熱處理可以提高材料的強度、硬度和耐腐蝕性。
焊接效能：1可焊性：具有良好的焊接性，可與自身和其他合金材料焊接。 它可以焊接相似和不同的合金材料，如GH3030合金，GH3128合金等。
2.焊接方法：焊接可採用常用的焊接方法，包括熔極氬弧焊（GMAW）、鎢極氬電弧焊（GTAW）、電阻焊、電子束焊等。 其中，MIGG焊接和鎢極TIG焊接是最常用的焊接方法。
3.焊接材料：在焊接GH2135合金時，需要選擇合適的焊接材料，以保證焊縫的質量和材料效能。 常用的焊接材料包括相應合金的焊絲或焊條。
4.焊接工藝引數：在焊接GH2135合金時，需要合理選擇焊接工藝引數，如電流、電壓、焊接速度等，以保證焊接過程的穩定性和焊縫的質量。 具體的焊接工藝引數需要根據焊接方法和焊接厚度等因素進行調整。
5.焊後處理：焊接完成後，可以考慮進行焊後熱處理，如退火、固溶處理和時效處理，以調整焊縫區域的結構和效能，提高焊縫的強度和耐腐蝕性。
需要注意的是，在焊接GH2135合金時，建議遵循相關的焊接規範和建議，並確保進行適當的質量控制和檢驗，以確保焊縫的質量和焊縫的效能。 在焊接之前，建議進行適當的測試測試和預熱處理，以確定最佳的焊接工藝和引數。
應用：1航空航天工業：廣泛應用於航空航天領域，用於製造需要承受高溫、高壓和腐蝕性環境的發動機部件、渦輪葉片、燃燒室、燃燒器、渦輪盤等零件。
2.能源：在能源領域，由於其耐高溫、耐腐蝕、抗氧化等特點，被廣泛應用於石油化工裝置、石油鑽井裝置、化學反應器、熔爐、燃燒器和煤氣化裝置等的製造。
3.化學工業：具有優良的耐腐蝕性和耐腐蝕性，常用於化工廠耐腐蝕裝置的製造，如酸洗罐、反應器、蒸餾塔、換熱器等。
4.核能工業：G廣泛用於核電站製造核反應堆壓力容器、核燃料罐、核燃料棒、核燃料元件和熱交換器等，以承受高溫、高壓和強輻射環境。
5.石油天然氣工業：GH2135合金用於製造油氣開採裝置、井口裝置、管道、閥門、幫浦和壓力容器等，以應對高溫和腐蝕性環境。
需要注意的是，由於應用環境不同，GH2135合金的具體要求和效能指標也會有所不同。 因此，在實際應用中，需要根據具體要求選擇合適的GH2135合金材料，並嚴格按照相關行業標準和規範進行設計、製造和使用。