膠水製備
襯裡工作開始前三天，應提前準備好膠水。 目前常用的膠料型號有舊型號2572或2572-5，新型號S1002（來自瀋陽四橡）。 由這種化合物製成的膠水特別適用於金屬、硬橡膠和軟橡膠的組合。 橡膠材料呈紅色薄片狀，使用前應除去表面的滑石粉等雜質，切成寬1 2 mm、長15 20 mm的條狀。 按1：4 1：8的比例，將切割後的膠料溶解在120號溶劑汽油中（也可使用新納水），攪拌過程中需要使膠料充分溶解，無沉澱和懸浮物。
金屬表面處理和塗膠
噴砂除鏽後的金屬表面應在清洗後立即刷上膠水（不超過3小時，以防生鏽）。 通常需要刷4-6次，每次刷膠間隔都要受膠水乾燥的影響，乾燥速度受漆膜厚度、環境溫度、濕度、通風和裝置氣密性等因素的影響。 最後一次塗抹應在塗抹橡膠板前 1 至 4 小時內完成。 塗裝過程中，保證通風良好，光照充足，並使用低壓防爆燈具。 工作現場禁止吸菸和火災，工作人員應佩戴防毒面具，並由專人監督。 塗上膠漿後，應使用小塊或小塊橡膠填充金屬表面的凹陷、孔洞和尖角，以確保表面平整，無空氣滯留。 漿膜應薄而均勻地塗覆，表面光滑，無灰塵和氣孔。
橡膠板的選擇和處理
用於橡膠襯裡的橡膠板應符合化學工業部“HG4-540-67”的規定。 切割橡膠板時，應根據襯裡表面的形狀和尺寸進行，並留出足夠的搭接邊緣。 為避免落料誤差，必要時應先取樣。 管道襯裡的落料長度應小於管道內徑（不含接縫部分），總長度應按管道的實際尺寸加上法蘭的法蘭部分計算。 接縫加工時，根據裝置的結構選擇切邊或研磨方法。 層壓橡膠板時，環境溫度應保持在20至35°C之間。 用膠水刷膠板的方法與金屬表面相同，需要塗漆4至6次。 最後一次塗膠後，應通過觸控來判斷膠水的乾燥程度，建議略帶粘性但不粘性為宜。
橡膠板層壓和排氣
當膠水和橡膠板適當乾燥後，將橡膠板倒置（將橡膠糊朝外刷），並在上面鋪上比橡膠板稍大的乾淨墊。 進入容器工作時，應穿柔軟的拖鞋，以免損壞膠膜。 層壓膠板時，先固定一端，然後在放置膠板的同時取下墊子，用手將膠板壓平，用力按壓，排出空氣。 橡膠板如出現褶皺或氣泡大，請勿強行施工，以免影響覆膜效果。 膠板的位置要輕輕調整，去除褶皺，大氣泡可用鋼針刺破，空氣排出，然後用手壓平。 襯砌兩層橡膠板時，接縫應至少錯開50mm。 立式裝置應先襯基材，再襯牆，從下到上; 臥式裝置先襯裡後下襯; 管道介面應沿介質流動方向邊緣。 每層膠板襯裡後，需要將多餘的部分壓邊和滾動壓實，並用切皮刀切掉。 之後，用排氣壓輥用力按壓膠板，及時去除小氣泡。
缺陷修復和硫化準備
當襯裡的外觀缺陷超過規定時，可以修復，但必須保證使用質量。 每層橡膠板襯裡後，需要將多餘的部分壓實並用壓邊切斷。 然後用排氣壓輥小心地將其擀開，確保所有區域的氣泡都被排出。 當第二層膠板耗盡時，注意只刺穿第一層膠板，以免同時損壞兩層膠板。 襯管的方法同上，有時可以將橡膠板預先製成圓柱形，然後放入管襯中。 排氣時，可以用布袋通過繩索將沙子拉出，以去除管道中的空氣。 最後，為了防止橡膠板被刺破時漏氣，可以在膠層表面刷上與裝置表層相同的液體膠水，以增強效果。 檢查確認膠板無氣泡，接縫和搭接符合要求，零件粘結牢固後，即可進行硫化準備。