注：支援分揀、多組混合等多功能功能。 建議使用 excel2016 執行它以反映完整的效果。
一、自動排程的思路
1.if（or（訂單數量 = 0，生產狀態 <>。""、未完成數量 < = 當前每日計畫數量彙總、生產屬性 =""，集團每日計畫總工時=0，可排>日計畫日期，訂單接收日期+交貨週期>生產日期），if（or（mps！$j12<=0,mps!$u12<>"",mps!$s12<=sum(mps!$ah12:ah12),isblank(mps!$w12),mps!小組日計畫總工時 = 0，mps！$ad12>mps!ai$11,sum(mps!$e12,mps!$y12)>mps!ai$11),2.if（ 組第一次排程 = 第一次排程， min（未完成數量 - 上一期累計計畫產量），組每小時產量 * 該組每天的總計畫工時數，平均產量），if（mps！）。組優先排程 = 1，分鐘 （mps！）。$s12-sum(mps!$ah12:ah12),mps!$aa12*mps!團體日計畫總工時，mps！$ab12),3.if（目前彙總在上述列中的日計畫數量） （日生產能力=每小時生產能力*日計畫工時） 集團每日計畫總工時》=1，，if（mps！小組日計畫工作 mps！小組日計畫總工時“ = 1,4min（（1- 組日計畫工時 組日計畫總工時） * （日生產能力 = 小時生產能力 * 日計畫工時） * 組日計畫總工時，min（（（1-mps！.）小組日計畫工作 mps！團體日計畫總工時，mps！$aa12*mps!小組日計畫總工時，5不完整數量 - 總和（當前行累計的每日計畫數量）、每日平均數量（每日產能 = 每小時產能 * 每日計畫工時數）*組每日計畫總工時）））。
mps!$s12-sum(mps!$ah12:ah12),mps!$ab12,mps!$aa12*mps!小組日計畫總工時））））。
注意：組日總產時數中的評估函式是用於計算表示式的巨集表函式。
2. 單元格格式
逾期紅色顯示：=$l 12
計畫的日期週未以黃色填充：=or（mod（k11,7）=0，mod（k11,7）=1）。
藍色字型的資料為公式或VBA顯示。
計畫的輸出資料區域用灰色單元格填充，以指示它已被手動更改：=not（isformula（ai12））。
開始日期、完成日期單元格格式：mm-dd;;
計畫輸出區域單元格格式：g 通用格式;
3、生產單位及日產量參考
四、自動排程的主要作用
1、可手動、自動操作，實現相容性強、靈活性和靈活性強、響應速度快、減少生產排程時間。
2、根據每小時生產能力、計畫工時、物料交期、生產負荷準確排程，計畫工時有表示式支援。
3、當前訂單是否飽和，能否按照更新的發貨日期完成，會形成紅字預警顯示。
4.通過開始和完成日期，引導所有計畫的統一，並在計畫中充當接力棒。
五、計畫排程規則
為保證生產計畫的穩定性、合理性和原則性，按5d*10h+1d*8h+1d*0h的靈活模式實施，即正常情況下，周一至周五每天10h，週六8h，週日休息。
計畫排序：生產狀態、更新交貨日期、訂單接收日期、物料完成設定日期、（客戶分類）、庫存名稱、生產拉動、生產赤字、（銷售***級別），全部按公升序排列。
1.先到先得的原則
標準訂單：交貨時間越短，產品交貨時間越緊急（急訂單必須在內部訂單上註明），應盡早安排。
返工訂單：電商客戶返倉未包裝需滿足2小時生產進度，其他客戶至少提前1天復工通知計畫安排，保證生產計畫的穩定性和連續性，如與流水線返工的效率可以滿足正常生產的效率可以與流水線返工， 否則專線排程返工。
2.先到先得的原則
如同為送貨日期，預設安排以先到先得為準。
3.成套材料原理
[時間集]。原則上，物料必須在前一天凌晨12點之前入庫，並通知準備和揀選。
替代材料當多種常見原材料同時存在時，需要考慮工程部發布的《ECN變更通知》和《材料替代關係清單》對使用替代材料的要求。
4.客戶細分原則
有重點客戶和一般客戶，客戶越專注，越要注意他們的排程。 如果一家公司根據ABC方法根據銷售額對其客戶進行分類，則應給予A類客戶最高優先順序，其次是B類客戶，其次應給予C類客戶次優先權。
5.工藝流程原理
[運算子]。在編制計畫之前，需要充分了解車間生產操作人員總數和各班次人員，並根據工藝定額要求批准作業計畫所需人員，控制車間各班次人員總數。 在安排人員進行作業規劃的過程中，每班次人員差異在5人以內，每天對應班次人員控制在10%以內，平衡各行對應產品需求的人員要求。 工序越多，製造時間越長，應予以重視。
裝置資源在編制方案時，充分掌握現有裝置資源的狀況，將零部件安排在最適合工程部出具的SOP資料的機器上，盡量按照同一機器生產原則控制同一產品的生產。 當裝置資源出現瓶頸時，應安排不同時間生產，提高裝置利用率。 當生產負荷不足時，必須為同一型號選擇最經濟的機器或生產線。
[換模和換線]。考慮到模具數量，應考慮生產同系列的相同模具產品，以盡可能減少換模時間，在編制作業計畫時應考慮換模次數，並儘量減少換模前後兩套模具之間的時間差， 並且各組間換模次數的控制應相對均衡。每天或每班或每條生產線生產乙個產品模型或系列，以達到最佳和最低，它們之間的差異越小越好。
[僅限專線]。對於專線產品，盡可能安排專線生產，如試生產或量產在哪條線優先。 盡量保證同一產品安排在同一條線上生產，不要出現今天生產同一產品明天又轉到另一條生產線上，或者本週在一條線上生產，下週又在另一條線上生產。
6.容量平衡的原理
每條生產線的生產要順暢，半成品生產線和成品生產線的生產速度要一致，要考慮機器負荷，不要產生生產瓶頸，要停產等料。
7.引腳***原理
有乙個很好的引腳***優先安排。 銷售包括下單時合理的交貨週期、客戶的真實需求時間、準時提供客戶用品、及時交貨庫存、準時付款等。
6. 主生產計畫（MPS）。
MPS是閉環規劃系統的一部分。 MPS的本質是確保銷售和生產計畫的指定要求（什麼、多少和何時）與所使用的資源一致。
MPS考慮業務計畫和銷售計畫，並與他們協調生產計畫。
它著眼於銷售什麼和可以製造什麼，這使得為車間建立合適的“主生產計畫”成為可能，並使用粗略的產能資料調整此計畫，直到負載平衡。
如需原件，請私信至“13068”。