爐襯施工管理及技術質量措施 1、優化設計。
鍋爐爐襯施工前，組織專業施工團隊及時審核圖紙，優化關鍵部位設計。
2、安裝完成後的注意事項。
施工現場鋼結構、受熱面、爐壁金屬件等裝置的安裝（包括製造廠和現場安裝焊縫的密封性檢查、風壓和水壓試驗）合格，工藝交接程式到位。 凡對爐壁施工有影響或施工後未拆除的臨時金屬構件（如拉肋、支架等）均應拆除，以免金屬件在高溫下膨脹應力對耐磨耐火澆注層造成區域性損壞。
3.施工現場條件。
總電源連線到鍋爐各層的電源箱，鍋爐頂部設定10m3儲水箱，保證澆築施工時水源不間斷。 所有建築材料都通過貨櫃運送到裝配場。 道路暢通，保證物料車能從組合堆場到達電梯入口。 在鍋爐分離器出口煙道、分離器入口煙道、回流閥和鍋爐12層共設定4個物料堆放混合處理場地，保證建築材料的連續性。
**萬粉獎勵計畫 4、施工工藝及質量保證措施。
各部分施工工藝及要求：
1）爐膛下部密相區。鍋爐執行時，爐內氣相和固相的流動條件極其複雜，爐內下部區域的物料濃度很高，大量混合物料嚴重侵蝕周圍壁體，以防止該區域受熱面的磨損， 水冷式配風板圍繞水冷牆的區域需要耐磨：爐內密相區（未開孔區）設計為單層鉻剛玉耐磨澆注料+鋼纖維，厚度為80mm（自管中心）;爐膛密相區（空隙區）設計為特種耐磨耐火澆注料+鋼纖維，厚度為80mm（自管中心）。
2）爐底布制空氣板。本區域的襯裡材料要求：水冷風配板由管子和扁鋼組成的膜壁組成，連線兩側水冷牆的略微傾斜的管道和焊接在扁鋼上的大量配風管。 在執行中，不斷有新的燃料和石灰石被送入爐內，回料閥的回料和床內大量物料的回混使配風板被大量的高溫床材侵蝕。
3）水冷旋風分離器。採用汽冷旋風分離器，旋風分離器是迴圈流化床鍋爐最重要的部件，其效能直接影響鍋爐的效能，分離器桶部分工作溫度在900t左右，煙氣流速高（25m s），灰分濃度高，磨損嚴重，特別是目標區域（入口弧方向約120°範圍）較為嚴重， 旋風分離器目標區域採用碳化矽耐磨澆注料+鋼纖維，厚度60mm（自管中心）;分離器筒體非靶區採用鉻剛玉耐磨澆注料+鋼纖維，厚度為60mm（自管中心）; 隔板的錐形截面和頂部採用鉻剛玉塑料，厚度為60mm（自管中心）; 分離器中心圓柱體出口處的膜壁由自流剛玉澆注料+鋼纖維製成。 隔板施工可以是塑性區域，施工採用搗打法，必須避免超厚分層。