隨著科學技術的不斷發展，連續纖維熱塑性複合材料作為高效能複合材料，已廣泛應用於航空航天、汽車、運動器材等領域。 本文將介紹連續纖維熱塑性複合材料的主要製備技術，包括熔融浸漬法、拉擠成型法、3D列印技術和薄膜增強技術。
熔融浸漬是製備連續纖維熱塑性複合材料的常用方法。 方法是將熱塑性樹脂熔化，浸漬纖維增強材料，然後在壓力下固化。 熔融浸漬法的優點是工藝簡單，成本低，生產效率高，適合大規模生產。 但是，這種方法也存在一些缺點，例如樹脂浸漬不均勻，纖維體積含量低。 為了解決這些問題，研究人員開發了多種改進的熔融浸漬方法，如預浸漬、多步浸漬等。
拉擠成型是一種通過連續擠出製備連續纖維熱塑性複合材料的方法。 在這種方法中，纖維增強材料和熱塑性樹脂同時通過模具，在模腔中熔化並浸漬，型材連續擠出。 拉擠成型的優點是尺寸精度高、纖維含量高、機械效能優異。 但是，這種方法也存在一些缺點，如生產效率低、模具成本高、產品形狀單一等。
3D列印技術是一種基於數字模型檔案的快速原型技術。 在連續纖維熱塑性複合材料的製備中，3D列印技術可用於製造形狀和內部結構複雜的零件。 在這種方法中，以熱塑性樹脂粉為原料，通過逐層堆疊來構建三維固體。 3D列印技術的優點是製造精度高、定製性強、材料利用率高。 但是，這種方法也存在一些缺點，例如成本高，生產效率低。
薄膜增強技術是利用熱塑性樹脂薄膜作為增強材料的方法。 在這種方法中，將樹脂膜粘合在纖維增強材料上，通過加熱熔融和浸漬並加壓形成連續的纖維熱塑性複合材料。 薄膜增強技術的優點是製造工藝簡單，成本低，適用於大面積或複雜零件。 但是，這種方法也存在樹脂浸漬不均勻、機械效能低等缺點。
除上述製備技術外，還有一些其他技術可用於製備連續纖維熱塑性複合材料，如靜電噴塗、真空熱壓等。 這些技術各有優缺點，可以根據具體應用需求選擇合適的製備技術。
綜上所述，連續纖維熱塑性複合材料的製備工藝多種多樣，不同的製備工藝具有不同的優缺點和適用範圍。 為了獲得高效能的複合材料，需要選擇合適的製備工藝並優化其工藝引數。 同時，未來的研究還應重點開發新的製造技術和工藝，以進一步提高連續纖維熱塑性複合材料的效能和降低成本，為各行業的快速發展提供有力支撐。