常用合金生產標準：
1.ASTM標準：ASTM國際已經發布了幾個與GH1140合金相關的標準，包括ASTM B637（GH1140鈷基高溫合金棒材和線材），ASTM B670（GH1140鈷基高溫合金板，片和帶材）和ASTM B670（GH1140鈷基高溫合金板和帶材）。
2.AMS標準：航空航天材料規範（AMS）委員會為GH1140合金制定了一些標準規範，如AMS 5589（GH1140鈷基高溫合金管）和AMS 5662（GH1140鈷基高溫合金鍛件和鍛造坯料）。
機械效能：1屈服強度（抗拉強度）：室溫下最小屈服強度為 930 MPa （135,000 psi）; 在高溫（650 或 1200°F）下，屈服強度約為 550 MPa （80,000 psi）。
2.抗拉強度（斷裂強度）：最小抗拉強度為 1030 MPa （150,000 psi）。
3.伸長率：室溫下最小伸長率為20%。
4.硬度：在室溫下，合金的硬度通常在BHN 331（洛氏C）左右。
熱處理工藝可以提高合金的強度和耐熱性。
1.固溶處理：GH1140合金首先加熱至約980-1000（1800-1850°F）並保持一段時間進行均質化。 然後，將其迅速冷卻至室溫或用水淬火，以保持材料的均勻結構。
2.沉澱硬化：固溶處理後，將GH1140合金重新加熱至約720-780（1330-1435°F），保持一段時間，然後用空氣或油冷卻。 這個過程有助於沉澱強化階段（例如"和諧'相），提高合金的強度和耐熱性。
主要應用領域：
1.航空航天工業：常用於航空發動機零件、燃氣輪機葉片、燃燒室部件、渦輪軸等部件在高溫高壓工作環境中。 其優異的耐熱性和高溫強度使其成為航空航天工業中最重要的材料之一。
2.能源工業：廣泛應用於能源工業，如燃氣輪機、核反應堆部件、石油化工裝置等需要承受高溫和腐蝕性環境的裝置和部件。
3.化學工業：由於其耐腐蝕性和耐熱性，在化學工業中用於製造反應器、換熱器、管道、閥門等耐腐蝕裝置，並在高溫高壓條件下保持效能穩定。
4.汽車製造：可用於製造汽車發動機零件，如渦輪葉片、排氣管、進氣系統零件等，以提高其在高溫高壓條件下的效能。
5.其他領域：還用於船舶零部件、石油鑽井裝置、航空航天裝置、化工裝置等領域的製造，以滿足特殊工作環境的要求。
一般來說，GH1140合金在要求耐高溫、耐腐蝕和高強度要求的領域具有廣泛的應用，是一種重要的高溫合金材料。