GH2132合金的執行標準通常包括以下國際標準：
1.ASTM 標準：通常符合美國材料與測試協會 （ASTM） 的標準，其中包括 ASTM B443（板材、板材和帶材）、ASTM B446（棒材、線材和鍛件）、ASTM B444（無縫和焊接鎳鉻鉬管）、ASTM B366（焊接管件）等。
2.AMS 標準：通常也符合航空航天材料規範 （AMS） 標準，例如 AMS 5599（鎳、碳和硼的焊接引線）、AMS 5666（鎳合金棒、線、環和環等）、AMS 5837（淬火、退火或固溶回火鎳合金鍛件）等。
3.ISO標準：可符合相關的國際標準化組織（ISO）標準，如ISO 15156（石油和天然氣行業的材料效能要求）、ISO 6207（高溫合金無縫管）等。
4.DIN標準：在一些歐洲國家，它可能符合德國工業標準（DIN），例如DIN 24856（鎳合金板、帶材、棒材、線材）、DIN 17742（無縫管）、DIN 17750（鍛件）等。
它的化學成分如下：
鎳 （Ni）：至少 50% 的額定成分，提供合金的高溫強度和耐腐蝕性。
鉻（CR）：佔20-23%，增強了合金的耐腐蝕性，提高了合金在高溫下的強度和硬度。
鉬（Mo）：佔8-10%，在合金中形成強硬化相，提高合金的強度和耐磨性，提高合金在高溫環境下的穩定性。
鐵（Fe）：高達5%，有助於加強和穩定合金的微觀組織，提高強度和硬度。
矽 （Si）：高達 05%，提高了合金的抗熱蠕變性。
鈦 （Ti）：高達 04%，可形成強硬相和穩定的金屬氧化層，提高合金的耐腐蝕性和耐熱性。
錳 （MN）：高達 05%有助於提高合金的抗氧化性和熱蠕變性。
碳 （c）： 高達 01%，可以提高合金的硬度和強度。
硼 （b）： 高達 0006%，有助於合金的固溶強化和加工效能。
主要的防腐效能包括：
1.耐腐蝕性：在各種腐蝕性介質中具有出色的效能，包括酸性、鹼性和鹽性環境。 能抵抗硫酸、鹽酸、氫氟酸等強酸的腐蝕，還能抵抗鹼性溶液的侵蝕。
2.抗氧化性：具有良好的抗氧化性，在高溫氧化條件下能保持穩定，不易產生氧化層剝落或表面失效。
3.耐高溫性：在高溫環境下能保持效能穩定，因此在高溫氣氛或高溫液體中仍具有良好的耐腐蝕性。
4.抗蠕變性：具有良好的抗熱蠕變性，在高溫和高應力條件下能長時間保持形狀穩定性，不易變形或蠕變。
熱處理方法是固溶和時效處理，主要目的是提高合金的強度和硬度，同時保持其良好的耐腐蝕性和抗熱蠕變性。
1.溶液處理。
固溶處理是指將合金加熱到高溫，保持一段時間，然後快速冷卻，以消除合金中的殘餘應力並強化合金晶粒。 GH2132合金固溶處理一般在980-1180的溫度範圍內進行，固溶時間必須根據合金規格、尺寸和應用要求確定。 通常，解決時間不少於30分鐘。
2.及時。
時效處理是指合金在固溶處理後在較低溫度下長期時效。 時效有助於在合金中形成穩定的硬化相，從而提高其強度和硬度。 GH2132合金的時效溫度一般在550-870之間，時效時間和溫度根據合金規格、產品形狀和使用條件確定。 通常，處理時間不少於16小時。