在零售業中，讀碼器可用於讀取商品上的條形碼並快速完成結賬。
在物流行業，條碼閱讀器可用於跟蹤貨物的移動，提高物流效率。
在智慧型製造行業中，工業讀碼器的主要作用是讀取和解析產品資訊、生產資訊、管理資訊等，幫助企業實現生產過程的可追溯性、生產計畫的準確性和產品質量控制的有效性。
1、重碼檢測：雙碼檢測判斷，缺碼或少碼檢測判斷，保證產品出廠後條碼的唯一性。
2、生產統計：通過工業讀碼器掃瞄成品條碼，可自動完成成品的輸出統計和物料統計，同時計算廢品狀態。
3.成本控制：為所有使用的生產原材料建立乙個唯一的編號，並帶有條形碼標籤通過各類產品的物料清單，將產品生產計畫分解為物料計畫，可以合理計算物料平衡，控制每批產品的物料消耗與標準成品的偏差。
4、質量跟蹤：用工業讀碼器掃碼，可以對產品的生產地點、生產日期、團隊生產線、批號、序列號進行記錄和跟蹤，從而建立良好的可追溯性，找到不良品的責任人
5.產品檔案：使用條碼採集資料，可以建立完整的產品檔案，包括產品的製造工藝、元件配置、質量檢驗資料等詳細資訊。
條形碼格式。
空白區域（邊緣）：條形碼符號的左端和右端。 如果邊緣空白區域不夠寬，讀碼器將無法掃瞄條碼資料。 左邊緣和右邊緣必須至少是窄條寬度（最小單元格寬度）的 10 倍。
開始終止符：指示資料開始和結束的字元。 根據條形碼的型別，開始和結束字元也不同。 程式碼 39"*"、 Codabar 收養"a"、 "b"、 "c"跟"d"。（採用 EAN 和 ITF，不是字元，而是指示資料開頭和結尾的條形圖。 ）；
資料（資訊）：字元（數字、字母等）的條形碼模式表示左側的資料。 上圖中左起的條形圖案表示"0"、"1"、"2"顯示資料"012"已驗證。
校驗位：計算數值以驗證讀取錯誤。 直接貼在條形碼上;
條碼長度：條碼的長度包括左右空格的長度。 如果條形碼（包括空白）與掃瞄寬度不匹配，則條形碼閱讀器將無法掃瞄資料
條形高度：在印表機允許的條件下，條形碼應盡可能高。 如果條形碼不夠高，雷射會偏離條形碼，使其難以讀取。 建議高度大於條形碼長度的 15%。
窄條和寬條。
構成條形碼的最小單位，條形和空白，如下所述。 條形碼是窄條、寬條和空條的組合。 每個條形圖和空圖的名稱如下：
一般來說，條碼製備的推薦比例如下： NB ： WB = NS ： WS = 1 ： 25（推薦配比），窄條的寬度是選擇讀碼器的關鍵。 窄帶寬度也稱為窄帶寬度"最小單元格寬度"
附件：常用條碼長度列表：code39
附件：常用條碼長度列表：code128（code-a、b）。
**。二維碼），最早發明於日本，是按照一定的規律，以特定的幾何圖形分布在平面（二維方向）上的黑白圖形，是所有資訊資料的關鍵。在編碼中，巧妙地運用了構成計算機內部邏輯基礎的“0”和“1”位流的概念，用二進位對應的幾個幾何圖形來表示字元的數字資訊，由影象輸入裝置或光電掃瞄裝置自動讀出，實現資訊的自動處理。 更籠統地說，**是圖形化的計算機指令，只要對應的***識別工具就能讀取該指令並執行。
在現代商業活動中，可以實現廣泛的應用，如：產品防偽溯源、廣告推送、鏈結、資料、商品交易、定位導航、電子憑證、車輛管理、資訊傳輸、名片交換、wifi共享等。 如今，智慧型手機掃瞄功能的應用使***變得更加普遍。
它與條形碼技術有一些共同點：每個編碼系統都有自己特定的字符集;每個字元都有一定的寬度;具有一定的驗證功能等。 同時，它還具有自動識別不同行資訊並處理圖形旋轉變化的功能。 **它可以橫向和垂直表達資訊，並且比一般條形碼具有更大的資訊容量，因此可以在小範圍內表達大量資訊。
**特點和優點：
**該技術是在一維條碼無法滿足實際應用需求的前提下建立的。 其主要特點是資訊量大、安全性高、讀取率高、糾錯能力強。
1.高密度編碼，資訊容量大：高達1850個大寫字母或2710個數字或1108個位元組或500多個漢字，比一維碼的資訊容量高出數倍左右
2.強大的容錯糾錯功能：當***因穿孔、汙損等原因造成部分損壞時，仍能正確讀取，當損壞面積達到50%時仍可恢復資訊。
3.編碼範圍廣：可對**、聲音、文字、指紋等數字資訊進行編碼，可用條形碼表示，可表示多種語言和文字，可表示影象資料;
4.解碼可靠性高：遠低於普通條碼解碼誤位元速率的百萬分之二，錯誤率不超過百萬分之一;
5.可以引入加密措施：良好的保密性和防偽性;
6.成本低、製作方便、經久耐用：條碼符號的形狀和大小比例可以改變;
常見***介紹。
DataMatrix （ECC200） 的組成。
DataMatrix（二維條碼）是美國國際資料公司於2024年發明的一種矩陣***。 它被標準化為ISO IEC 16022，JIS X 0512。 DataMatrix （ECC200） 型別由正方形和矩形組成，單元格數必須為偶數。 DataMatrix 版本包括稱為 ECC000、ECC050、ECC080、ECC100、ECC140 的舊版本和稱為 ECC200 的新版本。
定位識別符號和時鐘識別符號：
DataMatrix 的組成如下圖所示，邊緣部分有乙個 L 形定位識別符號和乙個虛線時鐘識別符號，內部放置乙個資料單元（單元）。 條形碼閱讀器通過對定位和時鐘標記進行影象處理來檢測位置，從而實現 360° 讀取。
尺寸計算方法：
將單元格數乘以單元格的大小以計算資料矩陣的大小。 例如，像元大小為 0在 25 公釐處，尺寸如下：
二維碼的組成。
QR碼（Quick Response Code）由Denso W**e Co.， Ltd.於2024年開發，是一種強調高速讀取的矩陣型別。 它被標準化為標準編號ISO IEC 18004，JIS X 0510。 構成 QR 碼的最小單位（黑白正方形）稱為單元格。 QR碼由位置檢測識別符號（位置檢測識別符號）、定時識別符號、包含糾錯級別或掩碼編號等資訊的格式資訊以及資料和糾錯符號（內部符號）組成。
位置檢測識別符號（分隔符）：
指配置在二維碼 3 角的 3 個（1 個為微型二維碼）位置檢測標誌。 通過檢測標記，可以識別二維碼的位置並可以高速讀取。 在a、b、c的任意位置，白細胞與黑細胞的比例為1：1：3：1：1：1，旋轉後可檢測位置或根據位置關係識別旋轉角度。 它沒有方向性，可以從360°方向讀取，有效提高了工作效率。
在生產和生活中，條碼打標的種類有：標籤和DPM直接零件打標。
標籤：使用預先列印的標籤、標誌和貼紙。
快遞標籤程式碼。
直接零件打標 （DPM） 是通過雷射或化學蝕刻、點針雕刻或噴墨列印對元件進行永久標記的過程。 DPM是一種特殊的標誌製作技術，不是一種符號化，這種技術可以直接在零件表面進行識別，而不需要紙張、標籤等識別載體。 它不容易失去，也不容易改變。
DPM程式碼製作工藝：主要有四種方法：雷射蝕刻、機械衝擊、噴墨列印和化學腐蝕。
1.雷射蝕刻雷射蝕刻又稱雷射雕刻，是指通過大功率雷射打標機將雷射照射到金屬表面，蝕刻出相應的資訊。 雷射蝕刻條碼可產生高質量的標記、高解像度、非接觸性和永續性，但前期投資成本也會很高。
雷射蝕刻。 2.機械衝擊機械衝擊又稱機器衝擊，是指外力對金屬載體的衝擊，使金屬表面形成一定的凹陷。 機械衝擊產生的質量效果不是很好，尺寸大，陣列不夠規則，會很難閱讀，但前期投資成本低，耐磨性優良，便攜永久。
機械衝擊。 3.噴墨列印噴墨列印是指通過噴墨印表機列印出帶有***資訊的相應產品。 由於噴印技術的侷限性，噴墨印表機第一次列印時不會太小，解像度低，經常出現列印不均勻、重影、黑社會等現象。 因此，很難閱讀和誤讀。 噴墨列印工藝在前期投資低，非接觸式速度受阻，但也是最容易磨損的。
噴墨列印。 4.化學腐蝕化學腐蝕是指利用特定的化學試劑使金屬載體產生相應的影象。 這些條形碼需要使用化學試劑才能與金屬載體接觸，但初始成本低，並且不會改變物體的表面。 但是，這種條形碼製作出來後，對比度往往較低，閱讀起來比較困難。
化學腐蝕。 程式碼密度和計算。
條碼密度：指每單位長度可以容納的字元數。 碼密度由模組（module）的大小決定，模組尺寸越小，密度越大，單位以mil表示。
一維碼的密度是指最窄的黑白條的寬度;
密度是指最小的黑色或白色塊的邊長。
兩個最窄的影象單元稱為模組。 密度通常以密耳為單位，中文稱為密耳或密耳，1mil=1 1000英吋（英吋）00254mm（公釐）。 因此，如果乙個一維碼的密度為：5mil，即一維碼最窄的黑白條的寬度為5*00254mm = 0.127mm。如果乙個***的密度為：10mil，即**的最小黑白塊的邊長為10*00254mm = 0.254mm。
因為用尺子很難測量這麼小的長度，所以我們可以測量條碼的整體長度，然後把條碼拍下來放大，然後檢查條碼整體寬度的畫素數，以及模組的畫素數， 然後應用公式計算條碼密度：模組邊長（即條碼密度）=（條碼總長度mm，條碼總長度的畫素*模組的畫素）00254。
以下示例計算 QR 碼的密度。
QR 碼的總邊長。
上圖整個***邊的長度為10mm，單個模組的邊長小於1mm，用尺子不容易測量，所以要用公式計算。
外推步驟：
1.拍攝***的照片，並嘗試盡可能放大。
2、使用繪圖工具測量整個模組整個邊長的畫素（1677畫素）和單個模組的邊長畫素（76畫素）
二維碼。
3.由於物理物體的邊長與物理物體的畫素成正比，我們測量物理物體的邊長和物體的畫素，以及單個模組的畫素，因此我們可以計算出模組的邊長。 公式為：模組邊長（即條碼密度）=（*邊長mm**畫素*模組畫素）00254，計算結果的單位為mil。 最後除以 00254的作用是將長度單位轉換為mil，如果不將長度單位轉換為mm，通常說條形碼的密度一般以mil單位為單位。
使用上圖中的示例計算一次：
模組邊長（條碼密度）=10mm 1677*76 00254 ≈ 17.84mil
因此，上圖中的***密度約為1784mil。
示例：如上圖所示，準確讀取該矩陣所需的最低解像度是多少指定視場：100*100mm（請考慮單個模組的最小畫素值2.）5pixel）
解決方案：1：計算程式碼密度：
8mm/20module=0.4mm/module
0.4/0.0254=15.74mil
2：計算單個畫素解像度。
單個畫素解像度 = 程式碼密度 所用視覺工具的精度 （ppm）。
單個畫素解像度：（最低精度為 2。5pixel)
0.4/2.5pixel=0.16mm/pixel
3：計算相機所需的畫素解像度。
所需的相機水平解像度 = FOV （H） 單個畫素解像度。
解像度：（視場為100*100）。
100mm/0.16mm/pixel=625pixel
因此，所需的最低解像度為：625*625
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