9SICR材料及特點。
9SiCr鋼是一種合金工具鋼，具有優良的淬透性和淬透性。 由於材料中含有矽（Si）和鉻（Cr）含量，該材料表現出極高的回火穩定性和分階段淬火的適用性。 雖然硬化性略低於CRWMN鋼，但它在效能方面優於GCR15等許多常見鋼種。
在合金元素中，矽（Si）起著至關重要的作用：它強化了鋼，並提高了材料的臨界點溫度。 這樣可以使淬火後剩餘的奧氏體量保持在最低限度，從而增強了回火的穩定性。 此外，矽細化了碳化物分布，有助於提高耐磨性和抗塑性變形性。 值得注意的是，9siCR鋼可有效消除網狀碳化物，並保持碳化物在基體中的細小和均勻分布。
9SICR的化學成分符合GB T 1299-2000標準，成分含量如下：
碳 （c）： 085-0.95%
矽 （Si）： 120-1.60%
錳 （百萬）： 030-0.60%
鉻 （cr）： 095-1.25%
磷 （p）： 0030%
硫含量： 0030%
9siCR物理性質。
臨界溫度（臨界點溫度）：AC1 770、AC3 870、AR1溫度為730。
9siCR鍛造工藝規範。
鑄錠：加熱溫度1150 1200，初鍛溫度1100 1150，終鍛溫度880 800冷卻方法。 緩慢冷卻（砂冷卻或坑冷卻）。
鋼坯：加熱溫度1100 1150，初鍛溫度1050 1100，終鍛溫度850 800冷卻方式。 緩慢冷卻（砂冷卻或坑冷卻）。
9siCR模具鋼的預備熱處理。
鍛後退火：加熱溫度為790 810，保溫為1 2h，爐膛冷卻至550°C以下，爐膛風冷。 退火後的硬度為。
鍛造後等溫退火：
加熱溫度為790 810，保溫為1 2h，等溫溫度為700 720，爐膛冷卻至550°C以下，爐膛風冷。 等溫退火的優點是可以控制奧氏體的轉變速率和均勻性，以獲得更均勻的組織和效能。
高溫回火：加熱溫度為600 700，保溫2 4h，爐冷或風冷，硬度為197 241hbs。 該步驟用於消除冷變形加工硬化並恢復鋼的塑性和韌性。
正火：加熱溫度為900 920，風冷，硬度為321 415hbs。 該工藝旨在細化過熱鋼的晶粒並消除網狀碳化物，為後續的熱處理提供良好的顯微組織基礎。
超精細加工和最終效能改進：
用鍛造餘熱淬火+高溫回火的超精細處理代替等溫球化退火工藝，可以得到均勻細小的點狀碳化物，基本可以消除碳化物偏析和液體析出最後，經過低溫淬火，最終可以得到雙微淬火組織，可以大大提高模具的效能。 這種處理可以使模具具有更高的強度和耐磨性，同時保持良好的韌性和加工性。
9SICR的淬火和回火。
推薦淬火工藝規格：
淬火溫度為860 880，冷卻介質為油，冷卻至室溫，溫度為62 65hrc。 這種溫度和冷卻速度可以保證模具在保持良好韌性的同時獲得足夠的硬度和耐磨性。
回火：回火溫度為160-180，保溫2h，硬度為61-63HRC。 回火是模具熱處理的最後乙個環節，可以緩解應力，穩定尺寸，提高韌性，在使用中達到最佳效能。 在此回火溫度下，模具可以獲得所需的回火硬度和韌性，以保持其長期穩定的效能。
應用和注意事項。
9SICR鋼常用於製造形狀複雜、變形要求低、耐磨性極高的刀具。 這種材料還可用於冷作模具領域，如沖壓模具、印刷模具等。 這是因為它具有非常高的硬度和強度，並且具有優異的耐磨性和抗疲勞性。 但使用時需要特別注意防止氧化脫碳，以免影響其原有的硬度和耐腐蝕性。