製造過程，顧名思義，就是製造過程。 工藝能力的大小將決定產品的生產質量。
質量是生產出來的，而不是經過測試的。 這句話對製造企業意義深遠，揭示了生產質量與現場IPQC檢驗人員的綜合能力和操作人員的質量意識密切相關。
材料和工藝審核
IPQC應該對材料非常熟悉，所有準備上線的材料都應檢視IQC檢驗合格章，物料程式碼，物料名稱和企業名稱，是否符合BOM要求。
1、檢查材料時，應在從生產線到材料投入生產前的這段時間內完成。
2、核對材料必須以BOM表為準，BOM表、IQC Pass與實際材料必須一致。
3、對材料進行認真、全面的檢查，從最大的箱子到最小的螺絲，不得遺漏任何不審核的專案。
材料審核OK後，即可開始生產，IPQC也會審核過程中的流程。 生產線是否有工藝流程圖、SOP，工藝排序和操作人員操作是否與流程圖、SOP一致。
說不等於做，做不等於做。 要把每件事都做好，你必須不折不扣地去做，沒有其他捷徑可走。
為了改善製造過程中的不良品，有時可以對現有工藝進行修改以控制缺陷，這需要非常熟悉的領域和對問題的良好思考。
查詢問題並找到問題
醫生在查病時有“看、聽、問、有希望”五大技術，在質量控制上也應該借鑑這種方法，這樣檢測方法才更加完善。
“看”——看、檢查的意思。
要求品管人員腳踏實地逐一實施，一般都能發現問題。
“嗅”——它的意思是聽到。
就是增強對事物的敏感度，善於接受他人的意見，從而發現或預防問題。
“問”——理解、探究的意思。
多詢問生產線上操作人員的生產情況，因為他們是親自操作的，對生產情況最熟悉。 但是，他們對後工序的情況了解不多，無法明確判斷質量的好壞，影響是什麼。
“切”——自己動手，通過做找到原因。
帶著疑問看事物。 一些結構性、隱性的事情必須手工完成，事情必須始終從符合性和適用性的角度來判斷。
當這些要點結合起來綜合運用時，事半功倍。
生產操作人員需要自檢和互檢，但實際操作與理想狀態仍有較大差距。
一般來說，操作人員有乙個誤區：上線材料合格，為什麼需要自檢？他們認為IQC確定合格的材料只有線上，但實際上並非如此，這就要求我們IPQC改變這種員工觀念。
要多看操作人員挑出的不良品，有時候我們沒有發現問題，但是操作人員發現了問題，一定要及時收集不良資訊，然後做出相應的對策。
綜上所述，IPQC在工作中要善於從不同角度發現問題，同時要大膽細心，不猶豫，對產品的判斷要乾淨利落，不要拖延，因為拖延會讓人心情不好，耽誤機會。
意見不成共識，溝通達成共識
在乙個企業中，部門之間、上下級之間缺乏溝通，為什麼有些人每天都有衝突，感覺這裡不“順”，那裡不“順”。 這是因為我沒有很好地溝通。
在質量控制和生產之間，乙個負責質量，乙個負責效率，看待問題的立場和角度不同，對事物的理解不同，意見不合常理。
但你不能說不，你不能說好，你可以去製造矛盾，不，不行，沒關係，它就在那裡，這是冷靜下來，達成共識的關鍵。
如果IPQC在工作中因標準問題而與生產線意見不合，應首先向生產線提出，如果不接受，應及時向其直接主管提出，以獲得部門上級的支援，以便更好地開展工作。
在工作中，無論用什麼方法，都要把事情做好，但要講道理、有原則。
IPQC在生產線上做事，拉長或員工不配合，你覺得沒有辦法或做得很辛苦，你會挫敗你的熱情。
我總是找別人的毛病，說別人不配合，我有沒有冷靜下來想一想，現有的阻力，我們的態度是進還是退在自己手裡，你選哪乙個？你是解決這個困難還是撤退？
這個世界不是乙個人的力量，一切都想做點什麼，它必須與它的同類一起工作。 ”
工作中的人際關係很重要，質量不是靠乙個人或幾個人把事情做好，而是靠全體員工的共同努力做好，是觀念的提公升。
別人批評我們的工作不好，或者提出改進建議，認為我們採納不好，甚至生氣地看著我們，都是錯誤的。
我們要以開放的心態接受，分析改進自身的不足，對不同的建議“取精除糟”，不斷充實自己，不斷提高自己的業務水平和觀念。
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