計畫和排程，乍一看似乎是一回事，在企業裡做排程的人，肯定是大家都認為是計畫者。 計畫與日程安排不是一回事，值得澄清。
準確地說，計畫和排程是完全不同的東西，就像營銷和銷售一樣，但兩者的區別非常大。 計畫是對產品的產量（品種、數量、時間）做出決策，排程是將確定的需求安排到特定的生產線上生產，因此可以認為計畫是決策計畫工作，排程是執行計畫工作。
有必要如此精細地定義它嗎？這是把戲嗎？這是完全必要的，其實很多企業就是不懂這兩件事，導致走了很多彎路。 最典型的彎路是計畫出錯，APS 供應商提供了解決方案。
由於“計畫”和“排程”的輸出不同，兩者所需的工作內容、處理邏輯、工具軟體也大不相同。
對於《計畫》，其主要內容是需求、庫存控制、產能平衡等，其處理邏輯包括第一模型的模型、安全庫存設定規則、第一模型等，使用的軟體工具是S&OP相關的軟體工具（似乎沒有多少成熟和可用的）;
排程，又稱排程，是將確定的需求實現到工廠和生產線上，輸出即為生產指令，其處理邏輯是多種排程演算法，如倒置方式、正向排程方式，以及遇到資源瓶頸的各種加工方式它的工具主要是APS，APS是Advanced Planning and Scheduling，是Advanced Planning and Scheduling的縮寫，這個工具的名稱包含了計畫和排程，其實它只是做排程，基本上不能做排程，因為軟體不會告訴計畫應該生產多少，而排程員需要輸入需求（品種數量時間）軟體才能開始工作。
大多數企業沒有本文所述的“計畫”概念，這使得無法解決企業的計畫問題。 例如，某企業生產工業基礎產品，B2B業務，整體響應以訂單為主，品種多，符合80-20原則。 對於少數大A品種，應採用庫存生產模式，對於BC類，則為純訂單型生產模式。 那麼對於A類品種來說，就存在“規劃”的問題，即如何確定品種的生產數量和時間。 BC 完全是按訂單生產的，易於處理。
在這家企業的實際運作中，“計畫”的問題是由計畫者根據經驗確定的，因為品種繁多，而計畫者的大腦CPU處理能力有限，所以庫存不是多就是少。 如果庫存較多，庫存積壓就會很大（因為是針對A類庫存較多），如果庫存較少，則會出現大量訂單延遲（客戶訂購A類品種較多，乙個品種缺貨，會影響很多訂單）。 企業沒有意識到這是乙個計畫問題，而是認為生產排程不多，或者生產做得不好，就應該做精益生產。 引入APS或實施精益製造能否解決問題，顯然不是。 計畫的問題應該通過計畫邏輯來解決，我們用動態安全和動態庫存控制的思想幫助客戶解決。
大多數企業會簡單地將計畫問題歸咎於不準確，實際上，“計畫”的處理沒有任何邏輯和方法，這只是次要環節之一。 如果計畫的核心問題是不準確，那麼提高準確率就可以解決問題，這樣企業可能就永遠等不到這一天了，因為公司基本都不準確，最主要的是企業沒有意識到有必要為“計畫”工作建立一套邏輯和方法， 而且沒有書籍和資料，甚至沒有第三方商家介紹如何制定計畫。
*網際網絡。