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隨著啤酒工業的快速發展，啤酒工業中酶製劑的領域也在不斷擴大，酶的應用不僅有利於穩定和提高啤酒的品質，而且對改進啤酒釀造工藝、開發新的釀造原料、開發新產品、 並降低生產成本。
啤酒的生產與酶有著千絲萬縷的聯絡。
酶製劑的品種和應用也更加豐富和成熟。
隨著生物技術的發展，利用微生物生產出具有工業化利用價值的各類酶製劑，生產規模日益擴大，酶製劑的品種也更加豐富。 隨著啤酒生產規模的逐步擴大和消費者對產品質量要求的提高，市場競爭勢必會十分激烈。 在這種情況下，如何降低生產成本、縮短生產週期、提高啤酒質量，對於所有生產企業來說越來越重要。
啤酒生產過程是生產、使用和殺滅酶的過程，釀造中的許多過程都是由酶的特性決定的。
將現代酶技術與傳統啤酒釀造技術相結合，不僅有利於穩定和提高啤酒品質，而且有利於降低生產成本，彌補麥芽質量缺陷，增加色澤品種。
酶製劑行業的發展在一定程度上降低了啤酒行業對主要原料的依賴，酶製劑的新增逐漸成為啤酒生產工藝的補充手段。
酶參與整個啤酒生產過程，從液化和糖化到發酵。
酶在啤酒釀造過程中的應用如下：
在輔料的糊化過程中，新增的酶製劑主要是澱粉酶。
澱粉酶一般分為高溫澱粉酶、中溫澱粉酶和低溫澱粉酶，高溫澱粉酶的作用溫度在95-100，中溫澱粉酶的作用溫度在70-90，低溫澱粉酶的作用溫度在30-45。 根據工藝特點，一般採用中高溫澱粉酶液化，目前以高溫澱粉酶為主。 在高溫條件下，澱粉易吸水、易膨化，細胞壁易被破壞，而酶製劑的活性在高溫下增強，使澱粉糊化和液化交替、相互促進、協調，使澱粉粘度降低，澱粉液化成糊精。
原料糖化過程中新增的酶主要有澱粉酶、糖化酶、支鏈澱粉酶等。
澱粉酶是糊精水解成麥芽糖，麥芽汁的主要成分是麥芽糖，加入澱粉酶將糊精轉化為麥芽糖。
糖精酶又稱葡糖澱粉酶，能從非還原端水解澱粉的-1,4個葡萄糖苷鍵生成葡萄糖，也可緩解-1,6個葡萄糖苷鍵的水解，轉化為葡萄糖。
普魯蘭酶水解澱粉和糊精中的支鏈-d-1,4葡萄糖苷ligac。
由於-澱粉酶和-澱粉酶對支鏈澱粉沒有影響，這就使麥汁中含有一定量的邊界糊精，極限葡聚醣的最佳溫度為55-60，滅活溫度為65，加入支鏈澱粉酶在65時仍具有良好的活性，可起到提高發酵程度的作用， 因此該酶可與糖化酶或-澱粉酶一起使用，以生產高麥芽糖漿。
在發酵過程中，新增的酶製劑主要是酵母酶。
與傳統的釀造工藝相比，發酵效率更高。
發酵是啤酒釀造中將糖轉化為酒精和二氧化碳的過程，在傳統的啤酒釀造中，發酵過程需要通過控制溫度和酵母新增量來完成，但是，這種方法在控制酵母的溫度和數量方面存在很大的困難，發酵速度慢且效率低下。 另一方面，酵母酶可以迅速將糖轉化為酒精和二氧化碳，從而提高發酵效率。