電爐爐牆用耐火磚是一種專門用於電爐爐牆的耐火材料，具有耐高溫、耐熱震、耐磨等特點。 電爐爐壁用耐火磚的種類很多，主要有以下幾種：
高鋁磚：高鋁磚是以氧化鋁為主要原料，加入適量的新增劑，經高溫燒結而成的耐火磚。 高鋁磚具有優良的耐高溫效能，其耐火度可達1750-1800，適用於電爐爐壁的高溫部分。 同時，高鋁磚還具有良好的抗熱震性和耐磨性，可以承受高溫下爐壁的熱脹冷縮，以及材料對爐壁的磨損。
粘土磚：粘土磚是以高嶺土為主要原料，加入適量的新增劑，經過成型、乾燥、燒結等工序製成的耐火磚。 粘土磚的耐火材料較低，一般在1350-1450之間，但其**較低，適用於溫度較低的電爐爐壁。 粘土磚的抗熱震性和耐磨性較差，但保溫效能好，可以降低電爐的能耗。
鎂鉻磚：鎂鉻磚是以鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，加入適量的新增劑，經高溫燒結而成的耐火磚。 鎂鉻磚具有極高的耐火度，其耐火度可達2000-2200，適用於電爐爐壁的高溫部分。 同時，鎂鉻磚還具有良好的抗熱震性和耐磨性，能承受高溫下爐壁的熱脹冷縮，以及材料對爐壁的磨損。 但是，鎂鉻磚具有很高的**，在高溫下容易與鹼性物質發生反應，因此使用時應小心。
碳磚：碳磚是以石墨為主要原料，加入適量的新增劑，經過成型、乾燥、燒結等工序製成的耐火磚。 碳磚具有優良的耐高溫效能，其耐火度可達2500-3000，適用於電爐壁的高溫部分。 同時，碳磚還具有良好的抗熱震性和耐磨性，可以承受高溫下爐壁的熱脹冷縮，以及爐壁上材料的磨損。 但是，碳磚**含量高，在高溫下容易氧化，因此使用時應小心。
鋯英石磚：鋯英石磚是以鋯英石為主要原料，加入適量的新增劑，經過成型、乾燥、燒結等工序製成的耐火磚。 鋯英石磚耐火度極高，耐火度可達2700-3000，適用於電爐壁的高溫部位。 同時，鋯英石磚還具有良好的抗熱震性和耐磨性，可以承受高溫下爐壁的熱脹冷縮，以及爐壁上材料的磨損。 但是，鋯英石磚較高，在高溫下容易與某些氧化物發生反應，因此使用時應小心。
總之，電爐爐壁用耐火磚的種類很多，不同的耐火磚有不同的效能和應用範圍。 在選擇電爐爐壁用耐火磚時，應根據電爐的工況、溫度要求、成本等因素選擇最合適的耐火磚。 同時，還應定期檢查爐壁的磨損情況，對損壞的耐火磚應及時更換，以保證電爐的正常執行和使用壽命。
電爐爐襯由爐襯、保溫層和工作爐襯組成，爐襯由耐火磚、搗打料、噴補料等製成，那麼電爐爐壁用的耐火磚有哪些呢？您可以通過閱讀本文找到您想要的答案。
電爐爐壁用耐火磚有哪些？
按電爐爐壁位置分： 1、主爐壁採用鎂鉻磚、預反應鎂鉻磚、鎂磚直接組合2、渣線採用油浸鎂磚、直接結合鎂鉻磚、電熔鑄造鎂鉻磚、鎂碳磚3、熱點採用耐火磚，渣線相同。
直接粘結鎂鉻磚是經鎂砂、鉻精礦等特殊工藝提高燒成溫度製成的耐火材料。 本產品具有良好的耐高溫、耐沖刷、抗熱震效能，是電爐主爐爐壁使用的耐火磚，也可用於渣線和熱點
鑄造鎂鉻磚，加入一定量的鎂砂和鉻礦外加劑，混合、壓坯和素燒，粉碎成塊，熔化成電弧爐，然後注入模具退火，生產母磚母磚可以切割和研磨，以製作所需的熔融磚模型。 本產品具有良好的抗熔體侵蝕、滲透和沖刷效能，可用於電渣生產線
鎂碳磚是以高熔點鹼性氧化鎂（熔點2800）和難被爐渣滲入的高熔點碳材料為原料，加入各種非氧化物新增劑製成的。 由碳質粘結劑組合而成的無炭復合耐火材料。 可用於轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐、鋼包渣線的爐襯。
提高電爐爐爐壁耐火磚壽命的技術措施有哪些？
1、大結晶鎂砂：純度高，SiO2、B2O3、Cao SiO2高，晶粒大於150μm;
2、高純石墨：種類、粒度分布、純度;
3、新增劑：Al、Si、MG、合金、硼化物（ZRB2、CAB2、MG2B3）、B4C;
4、真空油浸：可封閉氣孔，提高抗沖刷性
5.粘結劑：酚醛樹脂（高碳殘留物50 60）、瀝青、瀝青樹脂復合;