煉銅反射爐是銅冶煉行業廣泛使用的一種裝置，主要用於去除銅精礦中的雜質，提高銅的純度。 在煉銅反射爐中，耐火材料的選擇至關重要，因為它直接影響到爐子的使用壽命、生產效率和產品質量。 鎂質耐火磚因其優異的效能而成為煉銅反射爐的理想選擇。
一、鎂質耐火磚的效能特點。
熔點高：鎂質耐火磚的主要成分是氧化鎂（MGO），熔點高達2800°C，遠高於其他耐火材料，因此在高溫條件下具有良好的穩定性。
抗渣性強：鎂質耐火磚對各種爐渣具有很強的抵抗力，不易被侵蝕和磨損，有利於延長爐膛的使用壽命。
低熱膨脹係數：鎂質耐火磚的低熱膨脹係數有利於降低爐膛的熱應力，降低爐膛破裂的風險。
良好的抗熱震性：鎂質耐火磚具有良好的抗熱震性，在溫度快速變化的情況下仍能保持穩定的效能，減少爐子損壞。
耐磨性好：鎂質耐火磚具有良好的耐磨性，能承受高速流動的物料和高溫下的高壓，有利於提高爐子的生產效率。
2、鎂質耐火磚在煉銅反射爐中的應用。
提高爐膛使用壽命：由於鎂質耐火磚具有熔點高、抗渣性強、熱膨脹係數低等特點，在煉銅反射爐中使用壽命長，有利於降低爐膛的維護成本和更換頻率。
提高生產效率：鎂質耐火磚具有良好的耐磨性和抗熱震性，能承受高速流動的物料和高溫下的高壓，有利於提高爐子的生產效率，縮短生產週期。
降低能耗：鎂質耐火磚導熱性好，有利於提高爐膛的熱效率，降低能耗，節約生產成本。
提高產品質量：鎂質耐火磚對銅精礦中的雜質去除能力強，有利於提高銅的純度，提高產品質量。
減少環境汙染：鎂質耐火磚環保，不會產生有毒有害物質，有利於保護環境。
3、鎂質耐火磚在煉銅反射爐中的應用前景。
隨著銅冶煉行業對環境、節能的要求越來越高，鎂質耐火磚在煉銅反射爐中的應用前景十分廣闊。 首先，鎂質耐火磚效能優異，可以滿足煉銅反射爐的各種要求其次，鎂質耐火磚的**含量相對較低，可以降低生產成本;最後，鎂質耐火磚的生產工藝已經成熟，有利於規模化生產和應用。
綜上所述，鎂質耐火磚具有熔點高、抗渣性強、熱膨脹係數低、抗熱震性和耐磨性好等優點，是煉銅反射爐的理想選擇。 通過使用鎂質耐火磚，可以提高爐膛的使用壽命、生產效率和產品質量，減少能源消耗和環境汙染，為銅冶煉行業的可持續發展做出貢獻。
反射爐銅冶煉法的主要問題是使用困難，環境汙染嚴重。 在能源持續、環保法規嚴格的形勢下，反射爐銅冶煉法應用的侷限性越來越明顯。
鎂質耐火磚在銅精煉反射爐中的應用
爐子砌體和工作門孔。
1.返回頁首。 為了提高爐頂壽命，採用普通懸掛爐頂結構，選用厚度300mm的鎂鋁磚。 爐頂是反射爐的重要組成部分，一般有兩種形式，一種是拱頂式，另一種是吊頂式。 拱頂主要由矽磚製成，矽磚呈環形或分為多個部分。 吊頂多採用鎂磚砌築，耐高溫，耐渣化學腐蝕性好，便於區域性維修，便於爐膛加寬，有利於提高爐膛的生產能力，延長爐頂的使用壽命。
2.爐壁。 爐內壁採用鎂磚，厚度為350mm外壁由粘土磚製成，厚度為23mm。 爐壁外側裝有40mm厚的鑄鐵包層板。 爐壁也建在爐基上，爐壁內層採用良性鎂質耐火磚，其主要作用是防止爐渣高溫沖刷。 外層採用普通耐火磚，熔池加厚。 在側壁末端，用鎂磚或鉻鎂磚交替製作2 3個銅磨砂口。 我國工廠採用虹吸式銅鋶法對比，勞動強度小，節省了原材料的消耗。 出渣口位於靠近爐膛端部的端壁或側壁上，也由鎂磚或鉻鎂磚製成。 一些工廠在爐壁的外壁上也有冷卻夾套。
3.採用磚墩頂置爐底，頂置高度為30mm，爐底各層厚度（從上到下）如下。
鎂鋁磚反拱層380mm;
鎂砂搗固層60mm;
粘土磚層465mm;
鋼板15mm;
4.門。 有兩個爐門。 考慮使用爐膛的機械進料，爐門寬度為1300mm，高度為80omm。
採渣。 有兩個刮渣口，均位於爐門對面的側壁上，尺寸為400m 00m。 為方便採渣，除渣口下緣比進料口下緣低132m，周圍砌設鎂磚。
6.把銅口放進去。
採用孔型銅，其位置位於爐尾端端壁中間，孔尺寸為卓25mm，銅磚組採用鎂鋁磚。