焊接是工業中最常見的工藝之一，為生產活動提供了極大的便利。 為了提高生產效率，許多公司已經開始引入焊接機械人進行24小時不間斷執行。 然而，這種高效的生產方式也帶來了新的問題。 由於焊接機械人工作強度高，煙塵汙染問題越來越嚴重。
焊接煙塵的粒徑通常小於10um，有的則小至2um。5um及以下的細粉塵嚴重威脅員工健康，其中塵肺最為常見。 此外，煙霧和灰塵還會對裝置部件造成汙染，從而影響機械人裝置的使用壽命。
現在企業的環保意識越來越強，再加上嚴格的環保檢查，很多企業都在尋找可行的解決方案。 為了有效解決煙塵汙染，為了能夠穩定環境影響評價，放心生產，山東這家裝備製造企業經過多次對比，終於找到了我們解決的辦法。
經現場勘察發現，該企業加工車間在碳鋼焊接過程中同時使用焊接機械人和人工作業，造成焊接煙汙染問題極為嚴重。 根據現場情況，技術人員給出了切實可行的解決方案。 根據焊接工藝的不同，分為兩部分的處理：
跟蹤焊接機械人除塵系統
機械人焊接工位安裝高負壓除塵系統，由抽吸裝置、軟管、除塵主機組成。 錐形吸塵口通過軟管連線到集塵套件並安裝在機械人槍頭的位置，集塵套件的另一端連線到除塵主機軟管，軟管固定在機械人手臂上。
焊接產生的煙塵通過錐形吸口進行捕集收集，通過軟管輸送到除塵主機淨化煙塵，淨化後的空氣直接排入車間，實現焊接煙塵的源頭收集。
自吸式手動焊接除塵系統
手動焊接工位安裝高負壓除塵系統，由環保焊槍、軟管、除塵主機組成。 環保型焊槍末端的吸氣口通過軟管與除塵主機連線，可淨化焊槍捕獲的煙塵，淨化後的空氣直接排入車間，實現焊煙源收集。
方案中選用的高負壓焊煙淨化主機採用濾芯過濾，只能過濾0粒徑大於5um，產品可過濾0粉塵3um以上，且透氣性好，空氣阻力低於一般過濾器。 此外，高負壓焊接油煙淨化器的主機還配備了自動脈衝清灰系統，定期清灰，保證了生產的連續性和效率，也降低了裝置的維護成本。
自安裝高負壓焊接煙塵淨化系統以來，公司生產車間的空氣質素得到了明顯改善，不僅有效保護了員工的身體健康，而且省去了環保的後顧之憂，提高了生產效率。
歡迎有類似問題的企業在下方留言交流，期待與更多合作夥伴攜手共創健康安全的生產環境！