在當今充滿挑戰的環境中，製造商必須跟上技術的步伐，提高自動化程度，並更加敏捷地應對變化，因此，了解將 3DEXPERIENCE 連線到雲並彌合工程和製造之間差距的製造平台如何幫助您實現這些目標
一：工程和製造之間更輕鬆、更安全的協作，從而縮短上市時間
工程物料清單包含有關產品結構和每個元件的詳細資料，包括幾何規格，工程物料清單可能包括正確採購、製造或採購所需的其他工程資訊。 手動更新每個 BOM 以與其他 BOM 保持一致是乙個耗時、成本高昂且容易出錯的過程。
工程部門與製造部門共享此資訊，而製造部門又會為每個本地製造工廠建立單獨的製造 BOM （MBOM），以支援製造流程和計畫。 大多數製造商在與工程物料清單清單 （EBOM） 不同的系統中維護 MBOM，這需要系統整合，並且通常需要手動工作來保持兩者的同步。 其結果是流程效率低下，出錯的可能性很高。
在開發過程結束時，工程物料清單可用作特定產品配置的主記錄。 但是，在開發階段，它並不足以使工程師能夠進行設計協作。 機械、電子和軟體的動態相互作用促進了創新產品的成功開發。 消除孤島至關重要。 工程師必須能夠從整體上檢視、驗證和優化產品設計，以了解產品的行為和客戶體驗。
二：定義虛擬產品，完成從工程到製造的流程
行業領導者已採用 3DEXPERIENCE 平台作為更全面的虛擬產品建模方法。 該平台提供了一種更好的方式來為多學科協作提供虛擬產品定義。 它在整個過程中提供準確和最新的產品演示，從工程到製造。 整合的虛擬模型支援在同一系統中設計、驗證和傳達完整的產品定義。
三：降低開發成本，從而縮短獲利時間
設計工程師和製造人員之間的關係經常存在問題。 在傳統的“流水線設計”中，每個學科都使用脫節的工具來完成自己的任務，而製造部門得到的設計往往被工程部門“扔到牆上”，而不從製造的角度來考慮。 未能達成共識會降低生產率，從而導致更高的產品成本。
虛擬產品定義使團隊中的每個人都能夠根據實時資料就產品達成一致。 通過檢視 3DEXPERIENCE 平台上的溝通執行緒，可以快速解決設計師、車間人員或經理之間的爭議。 在需要時快速組織虛擬後續會議。 團隊參與和協作是如此容易，以至於它變得如此司空見慣，而不是過程中被迫或尷尬的部分。
第四：決策者可以廣泛地了解業務的整體情況
3DEXPERIENCE 平台提供了一種單一資料庫方法，可實現跨公司運營多個領域的端到端可見性。 有了所有可用的資料，企業領導者可以深入了解其日常運營的績效，使他們能夠根據硬數字而不是即興評估或猜測進行規劃。 這種可見性有助於提高效率和產品質量。
五：企業範圍的變更流程，以消除與多個 BOM 相關的摩擦
BOM 不會隨著向虛擬產品定義的過渡而消失。 工程部門發布虛擬產品定義，而不是將 BOM 作為產品定義**。 從根本上說，BOM 是虛擬產品定義的另一種檢視;BOM 對於成本核算和物料計畫等下游流程至關重要。
此外，所有相關人員都可以通過虛擬產品定義為產品定義做出貢獻或管理工程資訊。 在這種方法中，BOM 支援獨特的流程和要求，但在設計發生更改時會自動獲取最新資料。