1.新能源汽車電池塗裝。
超聲波噴塗技術非常適合在炭黑油墨漿料中噴塗昂貴的材料，如鉑和其他精密金屬。 當使用超聲波噴嘴將這些化學品應用於燃料電池時，它們的化學效能優於加氫沉積、壓制、刀刃和糊狀列印方法。 因此，超聲波噴塗技術已應用於許多燃料電池相關的生產工藝中，例如質子交換膜（PEM）燃料電池
氣體擴散層 （GDL）、固體氧化物燃料電池、電極和電解質膜。
超聲波噴塗設定優勢
1.穩定性高。
採用高效能鈦合金和不鏽鋼製成，適應性強，耐腐蝕，無壓力，無噪音，無噴嘴磨損和堵塞，霧化顆粒均勻度高。
2.節約材料，環保。
噴霧衝擊小，不造成液體飛濺，可減少反噴造成的原料浪費和空氣汙染。 超聲波噴塗的塗層利用率是傳統雙流體噴塗的4倍以上。
3.可控性高。
可精確控制霧化流量，低流量連續噴塗，噴霧形狀易於控制和成型（加噴塗機械臂），適用於工業領域。 通過組合，霧化量可以滿足使用者的任何要求。
4.易於維護。
液體通過自身重力或低壓幫浦輸送到噴頭，實現連續或間歇霧化，霧化時無堵塞、無磨損、無噪音、無壓力、無運動部件、無需冷卻水，能耗低，裝置簡單，故障率低，超聲波噴嘴具有自清潔功能，日常免維護。
5.應用範圍廣。
超聲波噴塗裝置主要應用於燃料電池、薄膜光伏電池、薄膜太陽能鍍膜、鈣鈦礦太陽能電池、太陽能電池、石墨烯鍍膜、矽光伏電池、玻璃鍍膜、電子電路等行業。 噴嘴可用於多種溶液，甚至可以對汙水、化學液體、低粘度油泥進行霧化噴塗。
YMUS-ZZS400 裝置特性。
自動化波浪裝置，採用列印頭技術，提供均勻高效的薄膜噴塗;
塗層厚度控制精度高：可製備從20奈米到幾十微公尺的塗層，精確控制塗層厚度
噴塗均勻度：>95%;
溶液轉化率：95%，是傳統雙液噴塗的4倍;
配備多個噴嘴，可並行工作（可擴充套件）。
最大噴塗面積：400*400mm;（可擴充套件）。
高精度恆流供液技術，實現不間斷穩定的供液
進口高精度精密減壓閥和液體閥，實現高速穩定的氣液配合
噴嘴、液體管道自清洗系統、內建廢液**系統、廢氣排氣系統;
*分散供液系統，儲存數百種工藝配方;
微公尺級微孔真空吸熱，適用於電池隔膜等柔性基板;
基本引數。 裝置尺寸：920mm*1060mm*1620mm
有效噴塗面積：400mm*400mm（可伸縮）。
電源：120V、220V-60Hz
超聲波噴嘴：可配備多種噴嘴。
型別：超聲波噴塗。
定位方式：雷射定位。
運動方式：XYZ三軸聯動，可獨立程式設計。