范哥導覽：
一罐奶粉是怎麼誕生的？在很多人的腦海中，可能都有這樣一幕：一大早，一群人提著桶半蹲著給奶牛和山羊擠奶，一桶桶擠奶的牛奶被倒進奶罐車裡，由奶罐車運到工廠。 隨後一行人湧出，將牛奶運進車間，忙著進行生產加工，整個生產車間人滿為患......這就是你想象中的奶粉生產方式嗎？
事實上，經過中國乳業的積累、創新和進取，許多乳品企業已經進入了高標準、高效率、高透明度、高技術化的現代化生產時代。 聽是假的，眼見為實。 今天，奶粉智庫將帶大家走進國內優秀的羊奶企業美利源藍田新工廠，深度溯源之旅。
資料顯示，美利源藍田新廠專案總投資5億元，占地153畝，總建築面積10畝08萬平方公尺，日加工鮮奶500噸，年加工鮮奶15萬噸，年產量達2噸20,000噸。 是集現代化、數位化、智慧型化於一體的超級工廠。
戴夫·布雷斯福德（Dave Brailsford）的“邊際增益理論”中有乙個經典的例子：“如果你將事物的每個破碎部分提高1%，那麼整體就會得到質的改善。 “細細品味美利源新廠，每乙個環節都凝聚著'邊際收益論'的智慧。
太先進了！生產裝置和技術均符合國際一流標準。
生產基地和奶源的建設一直是乳業企業鏈條中最重要的一環。 回首中國乳業幾十年的發展歷程，國粉崛起的背後是奶源公升級、工廠公升級、產業鏈公升級的過程。 在這個過程中，我們發現，懷揣著遠大夢想、長期實踐的乳品企業，始終順應時代的變化、技術創新和企業發展的需要，一輪又一輪地推動工廠公升級，使工廠的“智慧型製造”能力與世界一流技術、一流工藝、一流裝置接軌。
走進美利源新廠區，映入眼簾的是開闊明亮的現代化工廠，一排排嶄新的機械裝置，精密的流水線相互接駁，生產罐併排排列，分布在智慧型車間內。 你想象中的“人滿為患”和“繁忙”不會出現。 相反，奶粉生產車間很難找到工人。 因為美利源在藍田的新工廠的生產，完全實現了“無人化”微電腦PC機的自動控制和管理，更大程度的減少了人為失誤和汙染。
它不僅實現了生產的現代化、智慧型化和數位化。 而且，美利源藍田新工廠、產業鏈裝置、工藝流程均符合國際一流標準。 比如，針對消費者在奶粉加工過程中擔心的“營養流失”問題，美利源進行了重度“保鮮”。 在奶源環節，將高山飼養的奶山羊由美利元健打造的高標準牛奶收集大廳的自動轉盤裝置進行搬運，通過2小時鎖鮮生態系統將原奶輸送到工廠，每輛有自己獨立編號的奶車在嚴格的密封管理制度下，通過指定路線運輸到工廠。
在生產過程中，為了更好地保留料液的營養成分，美利源投資1000多萬元引進了瑞士先進的MVR降膜蒸發器，與傳統的多效蒸發器將液體加熱到70°C以上相比，MVR降膜蒸發器可實現60°C以下的低溫蒸發濃度。 在烘乾過程中，美利源烘乾塔主入口熱風交換裝置選用美國霍尼韋爾熱風爐，高效節能，保證了烘乾塔主入口空氣熱風溫度的穩定，使霧化後的濃奶在04秒乾燥成粉，工藝配備可調角度的六槍噴淋，並引進丹麥獨特的加工工藝，引入兩級四旋風二次團聚工藝，確保產品具有良好的顆粒均勻性和溶解性。
以奶粉生產過程中的關鍵水為例，為保證安全優質的配料水環境，美利源水環境採用美國陶氏品牌純水反滲透膜，將常規一級軟化水提公升到純水水位。
此外，為了更好地保證安全優質的產品儲存環境，美利源引進了兩台無油變頻壓縮機組和一條氮氣生產線，確保氮氣純度實際可以達到9999%，遠超國家標準。
雖然我們公司在規模上不是最大的，但我們願意在質量上用我們的頭腦、用心和努力。 當我們的產品質量得到保證時，我們將更有信心與任何人交談。 美利源藍天新廠區負責人如實說道。
非常詳細！醫藥級工廠標準，連“空氣”也不能倖免。
質量控制不僅需要先進的硬體裝置和設施，還需要管理軟體系統。 以加工環境的清潔度為例，這是決定奶粉是否容易被汙染的關鍵點之一，以美利源藍田新廠區為例，通過層層規劃和管理，達到了醫藥級GMP工廠的標準。
首先，美利源藍田新廠的車間嚴格劃分為三個區域：一般清洗作業區、準清洗作業區、清洗作業區。從一般操作區到準潔淨操作區，都有嚴格的淨化流程：換鞋、換衣服、洗手、更精準的清洗工作服、手部消毒。 從準潔淨操作區進入清洗區，淨化過程更加嚴謹複雜：設定二級更衣室。 二級更衣室在清潔作業區設有阻擋鞋櫃、工作服收納櫃和自動手消毒噴淋器，人員必須經過換鞋、手部消毒、清洗工作服（工作服）、戴口罩、手部消毒等步驟後方可進入潔淨作業區。 此外，美利源在藍田的新工廠，在第二個更衣室之後，還設定了風淋系統。 風淋系統將以30公尺秒的速度（相當於11級大風）產生空氣，以清除人體前、後、左、右和頭部可能存在的異物，降低人體汙染的風險，確保環境的清潔。
其次，美利源在藍田的新工廠的細節令人印象深刻。 例如，生產車間採用全自動無紙化管理;例如，在不同區域，採用毛巾分色管理，避免交叉汙染;例如，製作了不鏽鋼洗手台，將洗手池的縫隙完全填滿，並加高了洗手池，以避免洗手時液體溢位並汙染地面例如，人員進出的“雙通道”設定避免了交叉汙染......由人流引起不要低估這些細節，每乙個細節都意味著更多的投資。 該廠負責人告訴奶粉智庫：“雖然我們的運營成本很高，但我們必須消除任何潛在的質量隱患。 ”
更值得一提的是，美利源在藍田的新工廠，不僅“管人”、“管地”，更管“氣”。 一罐優質奶粉要保證在高純環境下生產加工，空氣潔淨度一般分為30萬、10萬、萬三級，其中30萬是國際奶粉生產企業的最低標準，而美利源對標醫藥級GMP工廠標準，每個車間必須通過第一道濾網進行除濕淨化， 車間內細菌過濾到空氣中的效率達到99997%，確保空氣潔淨度達到10萬級，有效保障奶粉生產安全。
超級嚴格。 高標準檢測配置，為品質保駕護航。
食品安全的一粒灰燼落在企業身上，就是一座大山。 嬰幼兒配方奶粉的安全和質量關係到寶寶的健康。 如果說先進的生產裝置、一流的管理體系、醫藥級的廠房潔淨度為寶寶的健康築起了一道堅實的“保護牆”，那麼檢測環節就是保證奶粉質量的最後一道防線。
產品檢測鏈分為：原輔材料來料檢測、生產過程檢測、成品質量檢測和市場跟蹤檢測。 檢測指標分為感官指標、理化指標、維生素和礦物質、微生物、汙染物等。 一罐奶粉涉及100多項檢測指標，為保證每罐奶粉的合格，美利源藍田新廠設立了專門的檢測中心（總建築面積3876），配備專業檢測裝置（150餘台），培養了一支專業的檢測團隊（30餘人）， 並具備嬰幼兒配方乳粉、全脂奶粉、脫鹽乳清粉、氮氣等產品的全專案自測能力。
首先，在進入車間之前，原料奶需要經過嚴格的“挑選”。 45份生羊奶驗收檢驗全部合格後，方可進入生產車間。 其次，在生產過程中，美利源產品還將經過26項指標工藝測試，34項原材料、包裝材料測試，確保生產過程的質量。 最後，美利源生產的成品必須經過106項檢測專案才能出廠。 美利源設立了多個關卡，為奶粉品質保駕護航。
大突破。 實現脫鹽羊乳清粉的自主生產。
厚厚的積累可以稀疏的頭髮，跳水可以跳躍，真正的高手，都懂得“慢”功夫。 美利園藍田新廠區，還有乙個亮點：脫鹽羊乳清粉生產線。 長期以來，由於缺乏中國人吃乳酪的習慣，導致乳清液缺乏，國產脫鹽乳清粉是不可能實現的。 然而，脫鹽乳清粉是生產嬰幼兒配方乳粉甚至調製奶粉的必需品，這意味著脫鹽乳清粉是一種“頸部”和“碎屑”的原料。
為擺脫我國嬰幼兒配方奶粉對進口脫鹽羊乳粉的依賴，美利源啃硬骨頭，突破高難度技術，新廠單獨建成羊乳清粉深加工線，打破脫鹽羊乳清粉生產的桎梏，將嬰幼兒配方羊奶粉的發展“籌碼”牢牢掌握在自己手中。 這一舉措，對於美利源實現脫鹽羊乳清粉自主生產，把握自身發展生命線，具有重要的戰略意義。
質量公升級是一場沒有終點的馬拉松。 在全產業鏈的每乙個環節，都考驗著乳企的“慢乾”和“苦幹”。 成立於2024年的美利源乳業，無疑已成為全產業鏈建設的踐行者和成功者，成為羊奶粉行業的深度和實力，成為“一流企業、百年品牌”。