高質量發展不僅是經濟的高速增長，也是環境、社會、經濟等方面的可持續發展。 ESG作為一種先進的理念，已逐漸成為評估企業可持續發展和社會責任的重要指標和有力工具。
12月21日，在廣州市民政局、廣州市商務局、廣州市合作辦的指導下，廣州**報業集團舉辦了以“賦能未來”為主題的2023粵港澳大灣區企業ESG發展峰會。
作為調味品行業的龍頭企業和“中國老字型大小”，海天香精行業在快速發展的過程中，如何做到“不增加汙染，增產增質”？近日，筆者走進了海天香精產業。
初衷沒有改變。 傳承300年古老釀造技術。
下午，海天香精佛山醬油陽光廠高明醬油陽光工廠，在自然陽光烘乾場上沐浴著大量醬油。
時至今日，海天味的廣式醬油依然採用這種傳統的曬乾方式自然發酵而成。 作為商務部公布的首批“中華老字型大小”企業之一，海天味可追溯到清代乾隆時期的佛山古醬園。 豆類選擇、蒸大豆、酒麴種植、酒麴製作、發酵和乾燥。 海天風味秉承醬油的傳統釀造工藝，傳承了300多年。
大豆是釀造醬油的重要原料。
眾所周知，醬油的主要營養成分是氨基酸，而氨基酸是在微生物發酵過程中從大豆中的蛋白質中分解出來的。 大豆的品質直接影響醬油的風味和營養。
據工作人員介紹，海天用整顆大豆製作醬油，而且都是非轉基因大豆。 “顏值兼備內涵”，形容海天大豆也不為過。
在現場，抓一把黃豆，可以看到籽粒飽滿，大小均勻，顏色金黃。 海天已經從人工篩選大豆進化到賦能5G技術完成“豆麵”自動識別，稍遜一籌的豆子也要“出局”。 在內涵方面，大豆要進行多項指標檢測，包括蛋白質含量、水分含量、農藥殘留、重金屬等。 大豆從生產基地到產區，都要經過200多道嚴格的檢測和篩選，才能成為海天大豆。 每年，海天從東北採購數十萬噸天然大豆，約25萬億件的採購量，對東北鄉村振興和現代農業發展起到了促進作用。
種植酒麴和製作酒麴是發酵中最關鍵的工序之一，海天醬油的酒麴有自己的名字叫“海酒”，它與煮熟的黃豆和小麥粉混合均勻，然後在一定的濕度和溫度下製作而成。 酒麴製作完成後，在裝有鹽水的醬汁桶中發酵和乾燥。 陽光釀造是廣東最長的醬油工藝，一般工期為180天。 其中，淡醬油為3至6個月，黑醬油為9個月。 在海天工廠內，有60多萬平方公尺的天然烘乾場，在這裡進行醬油的後期儲存和烘乾，正是這種傳統的自然釀造和烘乾工藝，造就了海天醬油獨特而濃郁的醬油香氣。 “180天不是標準，但充足的陽光是標準。” ”
海天陽光領域。
科技型企業。 數智化讓傳統工藝“插上翅膀”起飛
啜飲一口海天醬油，立刻將美味填滿你的嘴。 這種“新鮮”的背後，是對300年前古老釀造工藝的傳承，也是擁抱智慧型化、數位化的創新成果。
傳統釀造工藝保持了海天醬油特有的醬香，數智化插上了傳統工藝的“翅膀”騰飛，在為食品安全保駕護航的同時，助力提公升釀造效率和規模化生產。 海天味精堅持“科技興企”的原則，每年投入科研資金7億多元，研發投入占年營收的比重遠高於行業水平。
海達研發人員觀察菌株。
從一棵大豆到一瓶醬油，要想充分分解大豆中的色、香、味物質，菌種起著關鍵作用，只有優質菌種才能激發優質大豆的“能量”，這就是海天醬油的“晶元”技術力量。
海天香精工業黨委書記張欣。
海天香精工業自主培育的“海天蘑菇”，不僅為公司健康營養的產品提供了技術基礎，也解決了調味品行業“卡脖子”的問題。
據悉，海天成立了專項菌種研發中心，60多年來一直在攻堅攻堅，在菌種育種、微生物培養、智慧型製造等核心領域不斷取得突破。 依託強力發酵工藝的優勢，海天香精還自主研發了胡蘿蔔汁、酸橙汁、益生菌豆漿等健康營養產品，用於輕度發酵果蔬飲料。
海天產品的全家福。
菌株的質量與製麴的環境密切相關。 在海天製麴車間，乙個直徑20多公尺的塔盤在執行，乙個圓盤一次可製出50多噸的酒麴，相當於乙個小醬油廠一年的酒麴產量。
海天香精工業黨委書記張欣。
上世紀90年代，我們引進了世界領先的技術和裝置，經過自主研發，團隊成功改造了技術裝置，提高了效率，為醬油發酵創造了適宜的環境。
正是通過技術公升級和創新，使海天香精產業的人均產值大幅提公升至370萬元，在保證產品風味不變的前提下，打破了醬油釀造行業勞動密集型產業的侷限性。 在生產車間，灌裝線的執行速度高達520000瓶小時，每條生產線僅配備3 4名工人......在2021世界智慧型製造大會上，海天味業榮獲“智慧型製造標桿企業”，成為唯一獲此殊榮的食品製造企業。
綠色發展。 隱藏技能“成功”變廢為寶”。
筆者在調研市場時發現，海天產品的包裝正在悄然發生變化。 過去，一些沉重的玻璃瓶已經改造成環保的PET瓶，這些瓶子更輕，更不易碎，最重要的是，PET瓶在生產過程中的能耗比玻璃瓶小得多，可以重複使用。 這是海天風味綠色發展的“冰山一角”。
近年來，海天通過裝置改造、工藝公升級、重新設計、開發新材料等方式，不斷減輕包裝材料的重量。 2024年，海天通過輕量化措施，每年減少玻璃消耗量超過11萬噸，約為每年3億至4億瓶。
海天PET瓶生產線。
**楊總，海天香精工業工程裝置副總裁。
海天味業一直在構建“綠色釀造”的發展模式，2024年，我們提出了“增產不增汙染”的理念，並不斷踐行。
從產品定位到包裝改進，從原材料到生產裝置，海天味業將綠色低碳經濟作為內部運營的核心要素，確保企業的可持續發展。 將先進節能技術應用於生產工藝和裝置改造，開展廢水沼氣利用、廢氣排放管理、醬油生產節能改造、超高溫滅菌節能改造等大型技術改造專案，不斷推進綠色環保生產，提高資源利用率。
利用海天烘乾場得天獨厚的陽光資源進行光伏發電，提高新能源利用比例，減少公共用電占用。 其生產基地的單晶矽光伏發電專案年發電量超過700萬度。 “變廢為寶”是海天味的“隱技”，將一些新技術應用於礦渣材料的開發利用，如醬渣可以“轉化”成飼料，煤渣可以配製成水泥，將各個環節產生的廢渣和廢棄物“進化”成綠色產品，真正實現迴圈利用。
可持續發展理念和綠色生產之道，在海天香精的實踐下，延伸到全產業鏈，有效推動了整個調味品行業的綠色發展和高質量發展。
溫 曾凡英.
促銷）。